LURAN S KR2866C
The product line Luran® SC, comprising blends of ASA with PC, shows in general high heat and high impact resistance and long-term property retention. Its UV resistance is not only sufficient for all kind of interior applications – incl. unpainted surfaces in light colors – but also for exterior parts with medium weatherability requirements. Luran® S KR2866C is a very economic solution with low polycarbonate content and high UV and chemical resistance.
Key Features
- Balanced properties
- Chemical resistance
- Long-term property retention
- Colour fastness
Applications
- Unpainted automotive exterior: radiator grills
- Truck: exterior deflectors, grills
Industries
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Grade Version
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Properties
특성
섭씨 23도에서 변색되지 않는 제품에 대한 일반적인 값 테스트 방법 단위 값 유동적 특성 Melt Volume Rate, 260 °C/5 kg ISO 1133 cm³/10 min 11 기계적 특성 Charpy Notched Impact Strength, 23° C ISO 179/1eA kJ/m² 40 Charpy Notched Impact Strength, -30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 9 Tensile Modulus ISO 527 MPa 2600 Tensile Stress at Yield, 23 °C ISO 527 MPa 60 Tensile Strain at Yield, 23 °C ISO 527 % 3.4 Tensile Stress at Break, 23 °C ISO 527 MPa 40 Tensile Strain at Break, 23 °C ISO 527 % 15 Nominal Strain at Break, 23 °C ISO 527 % 15 Flexural Modulus, 23 °C ISO 178 MPa 2500 Flexural Strength, 23 °C ISO 178 MPa 90 Hardness, Ball Indentation ISO 2039-1 MPa 110 열 특성 Vicat Softening Temperature VST/B/50 (50N, 50 °C/h) ISO 306 °C 110 Heat Deflection Temperature A; (annealed 4 h/80 °C; 1.8 MPa) ISO 75 °C 102 Heat Deflection Temperature B; (annealed 4 h/80 °C; 0.45 MPa) ISO 75 °C 113 Coefficient of Linear Thermal Expansion ISO 11359 10-6/°C 80 - 100 처리 중 Density ISO 1183 kg/m³ 1110 UL94 rating at 1.5 mm thickness IEC 60695-11-10 - HB Glow wire test (GWFI), 2.0 mm IEC 60695-2-12 °C 650 Water Absorption, Saturated at 23 °C ISO 62 % 0.9 Moisture Absorption, Equilibrium 23 °C/50% RH ISO 62 % 0.25 Processing Melt Temperature Range ISO 294 °C 260 - 300 Mold Temperature Range ISO 294 °C 60 - 90 Drying Temperature - °C 100 Drying Time - h 2 - 4 Linear Mold Shrinkage ISO 294-4 % 0.3 - 0.7 Typical values for uncolored products
Please note that all processing data stated are only indicative and may vary depending on the individual processing complexities.
Please consult our local sales or technical representatives for details. -
Processing
처리 중
사출 성형
Luran S 수지는 모든 상업적으로 이용가능한 사출성형기를 통해 가공할 수 있습니다. 싱글 스크류 사출 성형기가 보통 사용됩니다.
스크류 구성
전통적인 역류방지밸브가 탑재된 3부분 범용 스크류를 사용할 수 있습니다. 스크류 길이는 16 ~ 20 D여야 합니다. 아래 표에 제시되어 있는 데이터는 성공적이라 알려진 전형적인 스크류 설계 수치입니다. 전체 길이에 대해 피치는 일정하며 0.8 ~ 1D 사이여야 합니다.
스크류 구성을 위한 일반적인 수치:
부분 길이
전체 길이
16 -20 D
공급부
8 - 10 D
압축부
4.8 - 6 D
계량부
3.2 - 4 D
스크류 직경 (mm)
공급부의 깊이 (mm)
계량부의 깊이 (mm)
30
5
2.5
50
6
3
70
8
4
노즐Luran S 수지는 그 용융수지가 상대적으로 점성이 높기 때문에 개방형 노즐을 사용할 수 있습니다. 개방형 노즐은 매우 단순한 구조를 가지므로 특별히 좋은 유동성을 제공합니다. 차단노즐은 높은 배압이 사용되거나 의도치 않은 테일을 피해야 하고 두꺼운 성형품을 제조해야 할 때 이점을 가집니다. 기계적으로 또는 유압적으로 작동하는 니들 밸브 노즐이 가장 성공적이라 알려져 왔습니다.
게이트 및 금형 설계
핫 런너 시스템을 포함한 모든 알려진 형태의 게이트를 사용할 수 있습니다. 열가소성 수지의 사출 성형품의 제조를 위한 게이트 및 금형의 설계 지침(VDI 2006) 은 또한 Luran S에도 이용 가능합니다. 게이트와 공급 채널은 지나치게 작아서는 안 되며, 그렇지 않으면 매우 높은 용융 온도 및 사출 압력을 필요로 합니다. 이것은 스트릭, 전단 또는 마찰에 의한 탄화, 그리고 기공, 수축자국 등을 야기합니다.
인서트 사용
금속 부품은 어렵지 않게 성형될 수 있으나, 이들 금속 부품은 내부 응력이 생성되지 않도록 금형 내에 위치하기 전에 80-120°C로 사전에 예열되어야 합니다. 금속 부품은 윤활유가 발라져 있지 않아야 하며, 부착성을 증진시키기 위해 연마, 홈 가공, 또는 유사한 표면 처리를 행해야 합니다. 금속 부품의 말단부분은 잘 마무리되어야 합니다.
금형 온도 조절
금형을 위해 주의 깊게 설계된 온도 조절 시스템이 매우 중요합니다. 왜냐하면 효과적인 금형 표면 온도는 표면 품질 (광택, 흐름선) 및 융합선 강도, 변형, 수축, 그리고 성형물의 치수에 결정적인 영향을 미치기 때문입니다. Luran S 제품을 위한 권장 성형 표면 온도는 다음 표에 제시되어 있습니다. 성형물의 최종적인 변형은 금형의 양측(고정 측,이동 측)이 분리되고 차별화된 온도 조절에 의해 제어할 수 있습니다.
Luran® S를 위한 권장 금형 표면 온도:
가공 온도 (°C)
금형 온도 (°C)
일반적인 수축 (%)
Luran S - ASA 제품
240-280 °C
40-80 °C
0.4-0.7
Luran S - ASA/PC 제품
260-300 °C
60-90 °C
0.3-0.7
Luran S KR 2867 C WU
260-280 °C
40-60 °C
0.3-0.7
가공 온도
Luran S 수지는 일반적으로 240 ~ 280°C 사이의 용융수지 온도에서 가공되나, 폴리카보네이트를 함유한 Luran® S 제품 (예: Luran® S KR 2861/1 C)은 260 ~ 300°C 사이에서 가공되어야 합니다. 이 때 예외적으로 난연 등급인 Luran® S KR 2867 CWU는 260 ~ 280°C가 권장됩니다 (위 표 4 참조). 온도 범위의 상단에서 가공할 경우 적은 체류 시간을 사용해야 합니다. 왜냐하면 그렇지 않을 경우 재료가 열열화를 겪을 수 있기 때문입니다. 열열화는 색상의 변화로 알 수 있으며 일반적으로 열화가 일어나면 색상이 다소 연해집니다.
공급 특성
높은 스크류 회전속도에도 불구하고 Luran S 수지의 가소화는 열 열화 없이 부드럽게 진행됩니다. 가소화 성능은 가공 온도를 높이면 증가합니다. 높은 가공 온도 및/또는 긴 사이클 시간에서 공급부에서 펠렛의 빠른 용융(브릿징)을 막기 위해 첫번째 히터 밴드의 온도 (공급 호퍼 근처)는 좀 더 낮게 설정되어야 합니다.
금형 충진
금형충진중에는 냉각이 작기 때문에 상대적으로 빠른 사출 속도가 유용합니다. 이를 통해 광택있는 표면과 적은 융합선, 그리고 높은 융합선 강도를 얻습니다. 너무 느린 금형 충진은 만족스럽지 않은 표면 을 보입니다. 용융수지가 사출될 때에는 압축 공기에 의한 탄화(디젤 효과)를 막기 위해 캐비티내의 공기가 적절한 부위를 통해 빠져나갈 수 있도록 주의를 기울여야 합니다. 완벽한 사출 성형 부품을 얻고 기공의 형성을 피하기 위해서, 용융수지가 냉각될 때 발생하는 부피 감소를 보상하기 위해 보압 및 보압 시간을 충분하게 유지해야 합니다. 한편, 캐비티내 과도한 충진도 피해야 합니다. 왜냐하면 이는 성형품에 응력을 야기시키기 때문입니다. 과도한 충진의 위험은 주로 높은 사출속도와 높은 보압을 가진 게이트 근처에 있습니다.
유동 특성
그림14와 15의 나선형 유동 테스트는 Luran S의 유동 특성을 보입니다.
그림 14 : 용융 온도 함수로써 Luran S (ASA)의 유동성(나선형 유동 테스트). 금형: 시험 나선 2mm x 10mm; 사출 압력 1100bar; 금형 표면 온도 60 °C
그림 15 : 용융 온도 함수로써 Luran S(ASA+PC)의 유동성(나선형 유동 테스트). 금형: 시험 나선 2mm x 10mm; 사출 압력 1100bar; 금형 표면 온도 80 °C이형성
Luran S는 쉽게 이형할 수 있습니다. 따라서 복잡한 모양의 성형도 가능합니다. 0.5 ~ 0.9°의 빼기구배면 일반적으로 충분합니다. 무늬상 표면은 더 큰 빼기구배를 필요로 합니다. 빼기구배 1°면 캐비티측로부터 0.02mm 깊이의 무늬를 가진 부품을 이형 할 수 있으며, 코어 측으로부터 0.01mm의 부품을 이형할 수 있습니다.
수축 및 후수축
Luran S 수지는 결정성 플라스틱보다 매우 낮은 수축율을 가집니다. 성형수축은 일반적으로 0.4 ~ 0.7%로, 예외적인 경우 0.4%보다 작습니다. 심지어 (게이트 근처에서) 높은 보압을 유지한 성형품의 경우 0%에 근접할 수도 있습니다. 후수축은 전체 수축의 약 1/10을 구성하므로 대부분의 용도에서 무시할 만 합니다. -
Safety Data Sheet