Luran® S สามารถนำไปขึ้นรูปด้วยกระบวนการใดก็ได้ที่เหมาะกับเทอร์โมพลาสติก กระบวนการที่สำคัญที่สุดคือการฉีดขึ้นรูปด้วยแบบพิมพ์และการอัดรีด

การไล่ความชื้น

เม็ดผลิตภัณฑ์ Luran® S  สามารถดูดซึมความชื้นจากอากาศในระหว่างการเก็บรักษาได้เล็กน้อย ถึงแม้ว่าสิ่งนี้จะไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์  แต่ก็อาจทำให้มีริ้วลายหรือฟองอากาศเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการผลิต  ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณของความชื้น  ดังนั้นเราจึงแนะนำให้มีการอบแห้งพื่อไล่ความชื้นสำหรับ Luran ® S ก่อนการนำไปผลิตต่อเพื่อขึ้นรูป

ผลิตภัณฑ์เกรด Luran® S แบบที่มี “C” ต่อท้ายชื่อนั้นหมายถึงมีการผสมกันระหว่าง ASA และ โพลีคาร์บอเนต ผลิตภัณฑ์นี้ต้องมีการไล่ความชื้นเสมอ อุณหภูมิควรอยู่ที่ระหว่าง 10-20 °C ซึ่งต่ำกว่าจุดอ่อนตัวของ Vicat (VST/B/50) โดยสามารถแสดงรายละเอียดภาวะการอบแห้งได้ดังตารางนี้

เงื่อนไขในการอบแห้งของ Luran® S:

*: อุณหภูมิควรอยู่ที่ระหว่าง 10-20 °C ต่ำกว่าจุดอ่อนตัวของ Vicat (VST/B/50) 

การใช้พลาสติกชนิดโม่บด

เพราะความเสถียรต่อความร้อนสูง กว่า 30% ของ Luran S  ที่ไม่มีการปนเปื้อนจากการผลิตครั้งก่อน สามารถนำมารวมกับวัตถุดิบตั้งต้นสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ได้  โดยใช้เครื่องบีบอัด หรือการทำให้กลายเป็นเม็ด สามารถช่วยลดขนาดได้  ขั้นตอนการการบดหรือโม่ควรทำให้แห้งสนิท

Luran S สามารถนำไปเข้ากระบวนการขึ้นรูปในเครื่องฉีดขึ้นรูปใดก็ได้ที่มีในท้องตลาด แต่ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือ เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูเดี่ยว

รูปร่างของสกรู

สกรูแบบธรรมดาเพื่องานเอนกประสงค์สามารถนำมาใช้ได้ ความยาวของสกรูควรอยู่ที่ 16 – 20 D 

ข้อมูลที่ให้มาในตารางด้านล่างนี้ เป็นค่าทั่วไปของการออกแบบสกรูซึ่งมีการพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จในการใช้งาน  

ค่าสกรูพิทช์นั้นมีความสม่ำเสมอตลอดความยาวของสกรูและควรอยู่ที่ 0.8 – 1 D

ค่าแบบอย่างสำหรับการกำหนดค่าของสกรู:

หัวฉีด

หัวฉีดแบบเปิดสามารถนำมาใช้ในกระบวนการขึ้นรูป Luran S เพราะ การหลอมเหลวของLuran S มีความสัมพันธ์กับความหนืด  หัวฉีดแบบเปิดมีการออกแบบที่เรียบง่ายและให้คุณสมบัติด้านการไหลเวียนที่ดี  หัวสูบแบบปิดมีข้อได้เปรียบเมื่อมีการใช้ความดันย้อนกลับสูง หรือสายอนุกรมที่ไม่ต้องการต้องถูกหลีกเลี่ยงและ การผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังหนา การเดินเครื่องด้วยเครื่องจักรหรือด้วยพลังน้ำของหัวฉีดวาล์วรูเข็มได้รับการพิสูจน์แล้วว่าทำงานได้ดีที่สุด

การออกแบบรูเข้าและแม่พิมพ์

สามารถใช้รูเข้าประเภทใดก็ได้ รวมถึงระบบรูวิ่งแบบร้อนด้วย คู่มือสำหรับการออกแบบรูเข้าและแม่พิมพ์สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนจากเทอร์โมพลาสติก (VDI 2006) ก็สามารถใช้กับ Luran S ได้  ช่องของรูเข้าและฟีดชาเนลไม่ควรเล็กเกินไป ไม่เช่นนั้นต้องใช้อุณหภูมิหลอมเหลวและแรงดันการฉีดที่สูงมาก ซึ่งจะมีผลให้เกิดริ้วรอย รอยไหม้ดำ  ช่องว่าง หรือรอยปุ๋มได้

การใช้งานแบบแทรก

ชิ้นส่วนที่เป็นโลหะสามารถนำมาใช้ในการขึ้นรูปได้โดยไม่มีปัญหา แต่ควรนำไปอุ่นที่อุณหภูมิ 80-120 °C ก่อนที่จะนำไปใส่ในแม่พิมพ์ เพื่อไม่ให้เกิดรอยกดภายใน ชิ้นส่วนที่เป็นโลหะต้องปราศจากน้ำมัน  และเพื่อเพิ่มความเกาะติด  ควรมีพื้นผิวที่เป็นร่องหรือผิวที่มีลักษณะคล้ายกัน  ขอบของโละควรมีทำให้มีลักษณะกลม

การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์

การออกแบบอย่างระมัดระวังของระบบควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นสิ่งที่สำคัญมาก เมื่ออุณหภูมิของพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ได้ประสิทธิภาพนั้นมีผลต่อคุณภาพของผิวงาน (ความมันเงา ทิศทางการไหล) และต่อความแข็งแรงของรอยเชื่อมประสาน การเสียรูป การหดตัว และค่าโทเลอเรนซ์ของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของผิวแม่พิมพ์ที่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์เกรด Luran S แสดงไว้ในตารางด้านล่าง นี้ ทั้งนี้เราสามารถทำให้การผิดรูปของแบบพิมพ์เกิดน้อยลงได้ ด้วยการแยกและทำการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ทั้ง 2 ส่วนให้แตกต่างกัน

อุณหภูมิของผิวแม่พิมพ์ที่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์เกรด Luran® S:

อุณหภูมิกระบวนการขึ้นรูป

เนื้อพลาสติกของผลิตภัณฑ์ Luran S มักจะถูกนำไปขึ้นรูปที่อุณหภูมิหลอมเหลวประมาณ 240-280 °C  แต่เกรดที่เป็นการผสมกันระหว่าง Luran® S กับโพลีคาร์บอเนต (เช่น Luran® S KR 2861/1 C) ควรใช้อุณหภูมิที่ 260-300°C ยกเว้นในเกรดที่มีสารหน่วงการติด Luran® S KR 2867 CWU ซึ่งช่วงอุณหภูมิที่แนะนำคือ  260 - 280°C (ตามตารางที่ 4) สำหรับการขึ้นรูปที่ช่วงอุณหภูมิสูงสุด มากกว่านี้ควรใช้เรสสิเดนท์ไทม์แบบสั้นๆ เพราะไม่เช่นนั้นวัสดุอาจจะสลายตัวจากความร้อนได้  สิ่งนี้สามารถเห็นได้ในคอมพาวด์ที่มีสี โดยสีจะมีการเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งส่วนใหญ่จะกลายเป็นสีที่ซีดลง

ลักษณะการฟีด

แม้ในระดับการหมุนที่เร็วของสกรู  การขึ้นรูปพลาสติกตามแม่พิมพ์ของ Luran S ยังคงดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและไม่มีการสลายตัวจากความร้อน  ประสิทธิภาพของการพลาสติกฟิเคชั่นเพิ่มขึ้นพร้อมกับอุณหภูมิการขึ้นรูปที่สูงขึ้นด้วย

สำหรับอุณหภูมิการขึ้นรูปที่สูงและ/หรือสำหรับ Cycle Time ที่ยาวนั้นอุณหภูมิของการแถบทำความร้อนตัวแรก (ใกล้กับกรวยฟีด)  ควรเซ็ตไว้ที่ต่ำกว่าเพื่อป้องกันการหลอมละลายเกินไปของเม็ดพลาสติกในฟีดโซน (bridging)

การฉีดพลาสติกเข้าสู่แม่พิมพ์

ความเร็วในการฉีดที่ค่อนข้างสูงนั้นมีประโยชน์เพราะในการหว่างการฉีดเข้าแม่พิมพ์นั้นจะมีความเย็นเกิดขึ้นเล็กน้อย สื่งนี้จะให้ความมันเงาของผิว รอยเชื่อมประสานที่มองเห็นได้ไม่ชัด และรอยเชื่อมประสานที่มีความแข็งแรงมาก  หากความเร็วในการการฉีดต่ำเกินไป จะทำให้ชิ้นงานมีผิวที่ไม่สวยงาม  ขณะที่พลาสติกเหลวถูกฉีด ควรระมัดระวังเรื่องอากาศอาจเข้ามาในรูปทรงชิ้นงานในแม่พิมพ์ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้เกรียมโดยความกดอากาศ (diesel effect)  เพื่อให้ได้ชิ้นงานการฉีดขึ้นรูปที่สมบูรณ์แบบและเพื่อป้องกันการเกิดช่องว่าง   ความดันฉีดย้ำและเวลาฉีดย้ำต้องเพียงพอที่จะชดเชยการลดลงของปริมาณที่เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกเหลวเย็นตัวลง    ในทางตรงกันข้าม การฟีดมากเกินความต้องการของโพรงแม่พิมพ์เป็นสิ่งที่ควรหลีกเลี่ยง เนื่องจากจำทำให้เกิดรอยกดในงานพิมพ์ได้  ความเสี่ยงในการฟีดมากเกินไปมักเกิดขึ้นบ่อยๆที่บริเวณใกล้กับช่องทางไหลเข้า ในอัตราการฉีดและเวลาฉีดย้ำที่สูง

ลักษณะการฟีด

การทดลอง Spiral Flow ในรูปที่ 14 และ 15 แสดงให้เห็นถึงลักษณะการไหลเวียนของ Luran S

รูปที่ 14 :  Flowability of Luran S (ASA) as a function of melt temperature (spiral flow test)

แม่พิมพ์ : ทดสอบสไปรอล 2 x 10  มล. ; ความดันการฉีดที่ 1100 บาร์; อุณหภูมิผิวแม่พิมพ์ที่ 60 °C

รูปที่ 15 : Flowability of Luran S (ASA+PC) as a function of melt temperature (spiral flow test)แม่พิมพ์ : ทดสอบสไปรอล 2 x 10  มล. ; ความดันการฉีดที่ 1100 บาร์; อุณหภูมิผิวแม่พิมพ์ที่ 80 °C

การปลดชิ้นงานในแม่พิมพ์

Luran S  สามารถพร้อมที่จะถอดแม่พิมพ์  ถึงแม้จะเป็นแม่พิมพ์ที่มีการออกแบบอย่างซับซ้อนก็ตาม โดยค่ามุมสอบ (draft) ที่ 0.5 - 0.9° ถือว่าเพียงพอแล้ว หากชิ้นงานมีลักษณะผิวที่ละเอียด ค่ามุมสอบ (draft) จะเพิ่มขึ้น: 1° ซึ่งจะทำให้สามารถถอดชิ้นงานได้ที่ความลึกผิวงาน 0.02มล. จากโพรงแม่พิมพ์และ 0.01 มล.จากแกนแม่พิมพ์

การหดตัวและภาวะหลังการหดตัว

การหดตัวของพลาสติกขึ้นรูปเกรด Luran S จะเกิดขึ้นน้อยกว่าในพลาสติกชนิด เซมิ คริสทัลไลน์  กระบวนการหดตัวนั้นมักจะอยู่ที่ประมาณ 0.4-0.7%   และต่ำกว่า 0.4% ในกรณียกเว้น  

ในส่วนของงานพิมพ์ที่เคยถูกใช้ความดันฉีดย้ำที่สูง (ใกล้กับช่องทางไหลเข้า) นั้น

อาจใกล้เคียงกับ 0%   การหดตัวภายหลัง เกิดขึ้นเล็กน้อยในการใช้งานส่วนใหญ่  มีสัดส่วนถึง 1/10 ของการหดตัวทั้งหมด

Luran S นั้นเหมาะกับการอัดรีด แผ่นพลาสติก โปรไฟล์ที่มีความแข็ง, กลวง และท่อ เป็นอย่างมาก การอัดรีดขึ้นรูปในเกรดพิเศษนั้นสามารถทำได้ และถูกบ่งชี้ด้วยตัวอักษร “E”  (เช่น Luran S 797 SE)

การผลิตแผ่นชีทพลาสติก

เครื่องอัดรีดขึ้นรูปที่ใช้สำหรับการผลิตแผ่นชีทพลาสติกรวมถึงการใช้งานแบบทั่วไปเพื่อผลิตสารปรับแต่งเพื่อรับแรงกระแทกระหว่างโพลีสไตรีนและ ABS  นั้นมีแผ่นแม่พิมพ์อัดรีด  เครื่องอัดรีดแบบมีรูระบาย ความยาวสกรูที่ 25-30D  และอัตราการอัดรีดที่ 1:2 – 1:4  นั้นเป็นที่นิยมใช้มากกว่า  ในกรณีส่วนใหญ่ กำลังการผลิตที่สูงสุดจองแผ่นชีทที่มีคุณสมบัติเชิงกลดีเยี่ยมและมีความสวยงามนั้นจะประสบความสำเร็จที่อุณหภูมิ 230°C สำหรับเกรด ASA หรือประมาณ  260°C สำหรับ เกรด ASA/PC

การผลิตท่อและ โครงร่าง

การผลิตท่อและโครง มีเงื่อนไขการนำไปใช้เช่นเดียวกับการอัดรีดแผ่นชีท  อุณหภูมิหลอมเหลว ควรเช็ตให้ต่ำเพื่อให้มีค่า เมลท์ สเตรนจ์ที่เพียงพอระหว่าง แม่พิมพ์และตัววัด ซึ่งอุณหภูมิต่ำกว่าที่กำหนดคือ 200 °C  สภาพของที่หล่อเย็นควรตั้งไว้ให้อุณหภูมิภายนอกอยู่ที่ประมาณ 70 - 80°C สำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จ หลังจากนำไปผ่านน้ำ

ผลิตภัณฑ์เกรด Luran S  ที่เหมาะกับการทำเป่าขึ้นรูป คือต้องมีความสามารถในการไหลเวียนต่ำ  ซึ่งควรอัดรีดที่อุณหภูมิหลอมเหลวที่  220-230°C.  ในบางกรณี อุณหภูมิหลอมเหลวอาจจะต่ำกว่า โดยอยู่ที่ 210°C เพื่อที่จะลดการเหยียดตัวของท่อ (extruded tube)  ควรหลีกเลี่ยงการใช้แบบพิมพ์ที่มีความเว้า   ในบริเวณ pinch-off นั้นสามารถออกแบบให้เหมือนกับในกระบวนการสำหรับ PE-HD ได้  ขอบ pinch-off ควรมีความคมมากเท่าที่จะทำได้ เพื่อช่วยให้การลบแฟลชเป็นไปได้ง่ายขึ้น  ในกรณีของชิ้นส่วนเชิงวิศวกรรม บริเวณที่เป็นแฟลช  นั้นควรถูกตัดออกโดยการpinch-off

แผ่นพลาสติกหรือแผ่นฟิล์มที่ทำจาก Luran S สามารถทำเทอร์โมฟอร์มได้ ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานมีผนังที่หนา  การทำเทอร์โมฟอร์มมิ่งของผลิตภัณฑ์ Luran S สามารถทำได้โดยการใช้เครื่องพื้นฐานสำหรับการรีดสูญญากาศ และการรีดอัดอากาศของแผ่นพลาสติกและฟิล์ม อุณหภูมิที่ใช้ควรอยู่ที่ 140 - 170°C.

การจัดเก็บและบรรจุแผ่นพลาสติกเทอร์โมฟอร์มมิ่ง

เช่นเดียวกับ ABS และ LuranS  ที่มีแนวโน้มการดูดซึมความชื้นได้ในสภาพแวดล้อมของการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม  แผ่นพลาสติกเทอร์โมฟอร์มมิ่งซึ่งหากได้รับความชื้นจะเกิดเป็นฟองอากาศและทำให้ไม่สามารถใช้ในการขึ้นรูปได้  การจัดเก็บในพื้นที่แห้ง (ประมาณ 20°C, ความชื้น30% )  ช่วยป้องกันการดูดซับความชื้นที่สร้างความบกพร่องแก่เทอร์โมฟอร์มมิ่ง  อย่างไรก็ตาม ถ้าที่จัดเก็บอยู่ในเงื่อนไข ที่มีอุณหภูมิและความดันมาตราฐาน (DIN 50014-23/50-2) ความชื้นอาจมากถึงระดับที่เป็นผลเสียต่อกระบวนการขึ้นรูปหลังจาก 2-3วันหรือเป็นสัปดาห์

การสร้างรูปทรงของชิ้นงานที่ต้องการ

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จที่ทำจาก  Luran® S นั้นง่ายต่อการตัดแต่ง อย่างเช่น เครื่องมือปั๊ม  เลื่อย เจาะรู กลึง บิด และอื่นๆ โดยใช้เครื่องมือเหล็กธรรมดาและเครื่องมือจากงานไม้  เนื่องด้วยการกระจายตัวของความร้อนเป็นไปอย่างช้าๆ การหล่อเย็นด้วยน้ำจึงมีสิ่งจำเป็นอย่างสม่ำเสมอ  แม้แต่ในช่วงการตัดด้วยความเร็วต่ำก็ตาม ชิ้นงานที่ทำจาก Luran® S สามารถนำไปตอก หรือทำเป็นเฟลนจ์ประกอบกับส่วนอื่นๆได้โดยไม่ลำบากและสามารถขันให้แน่นได้โดยใช้สกรูชนิดที่เจาะกัดเกลียวเองได้ในตัว

การเชื่อม

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จและงานขึ้นรูปที่ทำจาก Luran® S เหมาะกับการนำไปเชื่อมแบบการใช้โลหะแผ่นร้อน และการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมพลาสติกแบบหมุน  ในกรณีพิเศษอาจมีการเชื่อมด้วยระบบสั่น    การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิคร่วมด้วยเช่นกัน    การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิค สามารถนำไปใช้ยึดติดกับงานขึ้นรูป Luran® S  กับงานขึ้นรูปของเทอร์โมพลาสติกชนิดที่เกี่ยวข้องอื่นๆ เช่น SAN, ASA, PVC และ PMMA

การยึดติดด้วยกาว

 โซลเวนท์ อย่างเช่น เมทิลเอทิล คีโทน  ไดโคลโรเอทิลีน หรือ ไซโคลเฮกซาน่อน  สามารถทำให้ Luran® S  ละลายได้และสามารถใช้เพื่อการยึดติด ชิ้นส่วนที่ทำจาก Luran® S เข้ากับชิ้นส่วนที่ทำจาก  SAN หรือ ABS. อย่างไรก็ตามการทดลองก่อนการผลิตจริงเป็นสิ่งทำเป็นในทุกกรณี  หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม

เราแนะนำให้คุณขอข้อมูลจากบริษัทผู้ผลิตสินค้าอุตสาหกรรมกาวและสารยึดติด ซึ่งจะเสนอสารยึดติดชนิดพิเศษที่หลากหลายให้คุณได้

การปรับปรุงผิวชิ้นงาน

ชิ้นส่วนที่ทำจาก Luran® S สามารถพิมพ์ลาย เคลือบ หรือลงสี อย่างถาวรได้ง่าย  โดยไม่ต้องมีขั้นตอนพิเศษก่อนทำ  นอกจากนี้ยังสามารถนำไปเคลือบด้วยชั้นบางๆของโลหะได้ ซึ่งมักใช้งานกันในอุตสาหกรรม

ไม่พบว่ามีผลกระทบอันตรายต่อสุขภาพของผู้ที่ทำงานในกระบวนการผลิตขึ้นรูป เมื่อดำเนินการตามขั้นตอนอย่างถูกต้อง และมีการถ่ายเทอากาศที่เหมาะสมของเขตการผลิต  ค่าที่อนุญาตสูงสุดอยู่ที่

การอ้างอิงเชิงเทคนิคถึงความเข้มข้นที่ 3ml/m3 สำหรับ อะคริโลไนไตร์ลต้องได้รับการปฏิบัติตาม (ตามข้อกำหนดเรื่องวัสดุที่เป็นอันตราย 900; รายชื่อ MAC 1999 ของเยอรมัน)

อะคริโรไนไตร์ล นั้นถูกจัดอยู่ในกลุ่ม III สาร  A2 เป็นสารที่สัณนิษฐานว่าเป็นสารก่อมะเร็งตามการทดลองความเป็นพิษ  จากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่า เมื่อกระบวนการผลิตขึ้นรูป Luran S เป็นไปอย่างถูกต้องในที่ที่มีอากาศถ่ายเทอย่างเหมาะสม ระดับความเข้มข้นยังคงอยู่ต่ำกว่าที่กำหนดไว้เบื้องต้นมาก  ควรหลีกเลี่ยงการสูดหายใจไอระเหยของผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อมีการใช้ความร้อนเกินในวัสดุ หรือระหว่างการสูบออก   กรุณาศึกษาเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของเรา