ABS สามารถนำไปขึ้นรูปด้วยกระบวนการใดก็ตามที่เหมาะสมกับสารประกอบการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก

การไล่ความชื้น

ภายใต้การเก็บในคลังสินค้าหรือสภาพการขนส่งที่ไม่เหมาะสม ABS สามารถดูดซึมความชื้นได้ในปริมาณเล็กน้อย สิ่งนี้อาจก่อให้เกิดความผิดพลาดในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งจะมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนชิ้นงานที่ผลิตออกมา เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้  การไล่ความชื้นเพื่อให้เหลือความชื้นตกค้างที่ <0.1% ก็ถือว่าเพียงพอแล้ว  โดยการไล่ความชื้นนี้สามารถทำได้โดย ตัวอย่างเช่น ใช้เครื่องอบแห้ง  เครื่องอบสูญญากาศ เครื่องอบแบบหมุนเวียน; ใช้ระยะเวลาที่ 2-4 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิความร้อน 80°C ก็เพียงพอ  ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความชื้น และสัดส่วนของอากาศ  เครื่องอบแบบหมุนเวียนต้องใช้เวลาในการเป่าแห้งนานกว่าแบบอื่น  ถ้าใช้สกรูแบบมีรูระบาย ที่มีความสามารถในการระบายมากพอ การไล่ความชื้นก็ไม่จำเป็นต้องทำ  ตราบใดที่เม็ดผลิตภัณฑ์ยังไม่มีความชื้นมากเกินไปในระหว่างการเก็บรักษา

การทำงานสอดคล้องร่วมกันกับเทอร์โมพลาสติกชนิดอื่นๆ

ABS ไม่สามารถทำงานร่วมในการหลอมละลายกับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ อาทิเช่น โพลีโอเลฟินส์ โพลีสไตรีน และโพลีเอมายด์  โดยจะเกิดการหลุดลอกและการขึ้นรูปจะมีความแข็งแรงที่ต่ำ

การรีไซเคิล

ถ้าในกระบวนการการขึ้นรูปครั้งที่แล้วไม่ได้มีการเกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนหรือการสลายตัวเมื่อได้รับความร้อน ABS สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในรูปของการบดละเอียด  ด้วยสภาพพื้นผิวของชิ้นงานจากการบดละเอียด สูงกว่าสภาพพื้นผิวของชิ้นงานจากเม็ดพลาสติกนี่เอง รีไกรนด์จึงสามารถดูดซึมความชื้นได้เร็วกว่า จึงมักจะต้องทำให้แห้งก่อนการผลิตผลิตใหม่เสมอ  โดยปกติแล้วจะแนะนำให้ใช้เม็ดผลิตภัณฑ์แบบบริสุทธิ์สำหรับการขึ้นรูปที่ต้องการคุณภาพสูง

การฉีดขึ้นรูป

ABS สามารถนำไปเข้ากระบวนการขึ้นรูปในเครื่องฉีดขึ้นรูปใดก็ได้ที่มีในท้องตลาด ด้วยช่วงการประมวลผลที่กว้าง ทนความร้อนได้ดี การหดตัวของแม่พิมพ์ต่ำ และความโน้มเอียงในการบิดโค้งต่ำ ทำให้การฉีดขึ้นรูปทำได้ง่ายเมื่อเปรียบเทียบกับสิ่งอื่น  สิ่งที่พิมพ์ขึ้นรูปมักจะมีพื้นผิวที่มันเงา การมีพื้นผิวที่มีความมันเงาสูงสุดนั้นจะสามารถทำได้ในช่วงอัตราการฉีดที่สูง และอุณหภูมิของพิ้นผิวแม่พิมพ์ต้องสูงมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หรือตราบเท่าที่แม่พิมพ์และปากทางเข้าแม่พิมพ์จะยอมให้ได้

การออกแบบแม่พิมพ์และช่องทางไหลเข้า

โดยทั่วไป จะใช้ช่องทางไหลเข้าประเภทใดก็ได้  ระบบของช่องทางไหลเข้าควรมีมิติที่พอเหมาะ; ช่องทางไหลเข้าที่แคบต้องใช้อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงมาก และใช้ความดันในการฉีด ซึ่งเป็นผลของความเป็นไปได้ในการเป็นริ้วลายไม่สม่ำเสมอ หรือรอยไหม้จากแก๊ซบนพื้นผิวของงานพิมพ์  การแข็งตัวเร็วเกินไปของของเหลวที่ช่องทางไหลเข้าจะทำให้ไม่ไดผลและจมลงในแม่พิมพ์ด้วย  เพราะการหดตัวของของเหลวในระหว่างช่วงการคงระดับแรงดันนั้นไม่สามารถชดเชยได้อย่างเพียงพอ

ความเอียงของมุมในการถอดแบบแม่พิมพ์และหมุดตอกวัตถุที่หล่อให้หลุดจากพิมพ์

ด้วยคุณสมบัติพื้นผิวลื่นที่ได้รับความนิยม ของผลิตภัณฑ์เกรดABS นั้นหมายถึง ชิ้นงานที่ถูกฉีดขึ้นรูปจาก ABS นั้นสามารถ ถอดออกจากพิมพ์ได้ง่าย แม้แต่ในแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนก็สามารถผลิตขึ้นรูปได้สำเร็จ  ค่าความเอียงของมุมในการถอดแบบแม่พิมพ์ระหว่าง 0.5 to 1° นั้นเพียงพอแล้ว ในกรณีที่เป็นพื้นผิวเป็นลักษณะเนื้อผ้าทอ ความเอียงของมุมในการถอดแบบแม่พิมพ์ต้องใหญ่กว่าค่าที่กล่าวมาด้านบน  เข็มกระทุ้งหรือ แผ่นปลดชิ้นงานควรมีพิ้นผิวที่ใหญ่มากเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แม่พิมพ์ไม่ถูกเจาะหรือบิดเบี้ยวไปในขณะการถอดแบบแม่พิมพ์

การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์

ความมันเงา การหดตัวและคุณสมบัติเชิงกลและความร้อนของงานพิมพ์นั้นได้รับอิทธิพลจากอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์  อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นก็จะให้ความมันเงาที่สูง มีแนวเชื่อมที่แข็งแรงมากขึ้น และความตึงเครียดภายใน และส่งผลถึงแนวโน้มที่ลดลงของการโค้งงอ อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์สูงสุดถึง 80°C ได้พิสูจน์ความสำเร็จในการนำมาใช้จริง แม้ในอุณหภูมิที่ระดับสูงกว่านี้ ผลิตภัณฑ์เกรด ABS ยังคงแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว เพราะคุณสมบัติที่ทนต่อความร้อนสูงได้ดี  ดังนั้น  ระยะเวลาการคูลลิ่งที่สั้นจะก่อให้เกิดการบรรลุระยะ Cycle time ที่มีความคุ้มค่า

อุณหภูมิขณะอยู่ในขั้นตอนการผลิต

ABS นั้นจะถูกขึ้นรูปที่อุณหภูมิหลอมละลายจาก 230-260°C . โดยอุณหภูมิหลอมเหลวควรถูกควบคุมตรวจวัดด้วยไพโรมิเตอร์แบบเข็ม

ลักษณะของการฟีด

แม้ว่าจะมีอัตราการหมุนของสกรูสูง แต่พลาสติกของ ชิ้นงาน  ABS ที่เกิดจากการผสมกับคอมพาว์ดนั้นดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและไม่มีการสลายตัวเมื่อได้รับความร้อน เป็นไปได้ที่จะตั้งเครื่องทำความร้อนของแต่ละกระบอกที่อุณหภูมิเดียวกัน สำหรับอุณหภูมิระหว่างกระบวนการผลิตในส่วนบนของช่วงและ/หรือ Cycle Time ที่นานอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนตัวแรกควรตั้งไว้ให้ต่ำก่อน เพื่อป้องกันเม็ดผลิตภัณฑ์ละลายก่อนเวลาสมควร

การหดตัว

กระบวนการหดตัวมักจะเกิดขึ้นไม่มากกว่า 0.7%  การหดตัวในภายหลังมักเกิดขึ้นเพียงเล็กน้อย ถึงแม้ว่าคุณสมบัติในการหดตัวจะเป็นคุณสมบัติหลักของวัสดุ มันก็ได้รับอิทธิพลจากรูปร่างของงานพิมพ์และจากเงื่อนไขของกระบวนการผลิต  การหดตัวในภูมิภาคที่แตกต่างกันของงานพิมพ์นั้นมีจึงมีได้หลากหลายมาก

กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบพิเศษ

ABS เหมาะสมสำหรับการใช้งานในการฉีดขึ้นรูปแบบ Multi-Component  การผสมผสานกันของความแข็ง-ความอ่อนนุ่ม หรือการผสมผสานกับสีสันหลากหลาย หรือผสมกับผลิตภัณฑ์ตัวอื่นที่สามารถทำงานสอดคล้องกันได้ อย่างเช่น  Luran (SAN), Luran S (ASA) สไตรีนโคโพลีเมอร์ตัวอื่นๆ หรือเทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทนบางชนิด  ABS สามารถใช้ในการฉีดขึ้นรูปแบบใช้ก๊าซร่วมด้วย  การทำแบ็คฟิลลิ่งลงบนเนื้อผ้าหรือฟิล์มในขั้นตอนเดียวก็สามารถทำได้ดช่นกัน โดยใช้วีธี:  การติดป้ายผิวชิ้นงานในระหว่างกระบวนการผลิต  และการตกแต่งผิวชิ้นงานในระหว่างกระบวนการผลิต   

การสร้างรูปทรงของชิ้นงานที่ต้องการ

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จที่ทำมาจาก ABS นั้นง่ายต่อการตัดแต่ง อย่างเช่น เครื่องมือปั๊ม  เลื่อย เจาะรู กลึง บิด และอื่นๆ โดยใช้เครื่องมือเหล็กธรรมดาและเครื่องมือจากงานไม้  เนื่องด้วยการกระจายตัวของความร้อนเป็นไปอย่างช้าๆ การหล่อเย็นด้วยน้ำจึงมีสิ่งจำเป็นอย่างสม่ำเสมอ  แม้แต่ในช่วงการตัดด้วยความเร็วต่ำก็ตาม

แผ่นพลาสติกเสริมเส้นใยและการเชื่อม

การขึ้นรูป ABS สามารถนำไปเชื่อมติดกับโซลเวนท์ตัวอื่นได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น เมทิลเอทิล คีโทน  อะซิโทน  เอทิลอะซีเทต ไดโคลโรเอทิลีน หรือ ไซโคลเฮกซาน่อน  การขึ้นรูป ABS ยังสามารถนำไปเชื่อมติดกับงานขึ้นรูปที่ทำจาก Luran S (ASA), Luran 378 P หรือ 388 S (SAN) ด้วยวิธีการเดียวกัน หากเกิดปัญหาของการยึดติด เราแนะนำให้คุณขอข้อมูลจากบริษัทผู้ผลิตสินค้าอุตสาหกรรมกาวและสารยึดติด ซึ่งจะเสนอสารยึดติดชนิดพิเศษที่หลากหลายให้คุณได้  ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จและงานขึ้นรูปที่ทำจาก ABS สามารถนำไปเชื่อมโดยการใช้โลหะแผ่นร้อน เครื่องเชื่อมพลาสติกแบบหมุน  การเชื่อมด้วยระบบสั่น    การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิค   ตั้งแต่คุณภาพและความสวยงามของรอยเชื่อมชิ้นงานสามารถถูกกำหนดด้วยตัวแปรของเครื่องจักร เช่นเดียวกับคุณสมบัติของวัสดุและประเภทของผิวข้อต่อ  การทดลองเพื่อตรวจสอบอาจมีขึ้นได้เป็นรายกรณีไป การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิค สามารถนำไปใช้ยึดติดกับงานขึ้นรูป ABS  กับงานขึ้นรูปของเทอร์โมพลาสติกชนิดที่เกี่ยวข้องอื่นๆ (SAN, ASA, PVC และ PMMA)

การลงสี  การพิมพ์ลายและ การเคลือบผลิตภัณฑ์ด้วยระบบสูญญากาศ

ABS สามารถถูกพิมพ์ลายถาวร การจับกลุ่ม การพิมพ์ลายนูน การลงสีหรือการเคลือบด้วยระบบสูญญากาศได้  ในการลงสีนั้น ชั้นงานที่ต้องการลงสีไม่ควรมีลักษณะที่เปราะง่ายจนเกินไป – ไม่เช่นนั้น ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกของชิ้นงานจะถูกลดทอนลงไปมาก  โซลเวนท์ที่ถูกนำมาใช้ในระบบการเคลือบที่ผิวหน้านั้นต้องเลือกสรรเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกเนื่องจากการแรงกดของงานชั้นล่าง รายละเอียดของกระบวนการทำเคลือบผิวหน้าชิ้นงานสามารถขอได้ที่ผู้ผลิตของการเคลือบนั้น ๆ

การยิงเลเซอร์

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการทำสัญลักษณ์ที่มีอยู่ทั่วไปแล้ว การยิงเลเซอร์จะให้การใช้งานที่พลิกแพลงและความเร็วที่สูง โดยการยิงเลเซอร์นั้นยังช่วยในการป้องกันการปลอมแปลงของสินค้าได้ด้วย ข้อได้เปรียบที่สำคัญคืองานขึ้นรูปสามารถถูกทำเครื่องหมายได้โดยไม่ต้องสัมผัสชิ้นงานและสามารถทำได้ในขณะที่มีการเคลื่อนที่ โดยปกติแล้ว ไม่ต้องมีขั้นตอนการเตรียมผิวใดๆ   สำหรับการยิงเลเซอร์แบบ Flexible นั้น เลเซอร์  Nd:YAG  จะเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุด  การยิงเลเซอร์แบบ Mask  เป็นการใช้เครื่องเอ็กไซเมอร์เลเซอร์เป็นแหล่งกำเนิดแสงหรือ เครื่องผลิตแสงเลเซอร์ แบบใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกซ์ไซด์เป็นตัวกระตุ้น ซึ่งการยิงเลเซอร์แบบที่กล่าวมาเป็นประเภทที่เหมาะสมกับการใช้กับชิ้นงานที่ทำจาก  ABS    พื้นผิวงานสีซีดๆ อย่างเช่นสีโทนอ่อน จะง่ายต่อการทำเครื่องหมายด้วยแสงเลเซอร์  แต่กระนั้นสีเข้มก็สามารถทำได้ด้วยเช่นกัน  คุณภาพของมาร์คกิ้ง (ความเข้ม-อ่อนของบริเวณที่ทำสัญลักษณ์  ความเป็นรูปแบบเดียวกัน  ความคมชัด) ขึ้นอยู่กับสูตรของการลงสี และระดับของความเป็นเนื้อเดียวกัน

กรุณาอ้างอิงถึงเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของสารเคมี (MSDS) ของผลิตภัณฑ์ ABS เกรดที่เกี่ยวข้อง

ข้อมูลเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับ MSDS และข้อมูลอื่นๆ เกี่ยวกับความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมสามารถชมได้ที่เว็บไซด์

ของสไตโรลูชั่น , www.styrolution.com.

การรีไซเคิลเชิงกลไก 

ของเสียที่สะอาดประกอบไปด้วย ABS เพียงอย่างเดียว สามารถนำไปรีไซเคิลได้ง่ายโดยการหลอมละลายใหม่  ของเสียจะมีเพิ่มขึ้นในช่วงการฉีดขึ้นรูปหรือการเทอร์โมฟอร์มมิ่ง ตัวอย่างเช่น สามารถนำป้อนกลับไปในกระบวนการผลิตด้วยการโม่บดให้เป็นผงหรือเม็ดเล็กๆ  ชิ้นส่วนที่ผ่านการใช้งานแล้วและมี ABS เป็นส่วนประกอบเพียงอย่างเดียวก็สามารถนำมารีไซเคิลได้เช่นกัน หลังจากขั้นตอนการทำความสะอาดและลดขนาดแล้ว จึงนำไปขึ้นรูปต่อไปได้  ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอายุงานของชิ้นส่วนที่จะนำมารีไซเคิลนั้นๆและการใช้งานในช่วงก่อนนำมารีไซเคิล  คุณสมบัติบางประการอย่างเช่นคุณสมบัติเชิงกล สี และอื่นๆ  อาจจะเปลี่ยนแปลงไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุที่จะนำมารีไซเคิลเพื่อให้สอดคล้องกับการใช้งานที่ต้องการในแต่ละกรณี

การรีไซเคิลวัตถุดิบตั้งต้น /สารเคมี

ของเสียที่ไม่ได้ประกอบด้วย ABS เพียงอย่างเดียวอาจมีประโยชน์ต่อการรีไซเคิลโดยการใช้ วัตถูดิบตั้งต้นนั้น พลาสติกจะถูกแปรไปเป็นวัตถุดิบด้านสารเคมี และปิโตรเคมี ซึ่งสามารถนำมาใช้อีกครั้งในการผลิตพลาสติกใหม่หรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ  

การคืนสภาพของพลังงาน

เมื่อพิจารณาถึงกฏระเบียบแล้ว ABS อาจนำไปเผาทำลายในเตาเผาที่มีความเหมาะสม อย่างเช่น เตาเผาของเสียจากครัวเรือน เป็นต้น ค่าเชื้อเพลิงของ ABS อยู่ที่ประมาณ 10 kWh/kg หรือสูงกว่าท่อนไม้แห้งประมาณ 70% กระบวนการเผาไหม้โดยสมบูรณ์จะปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ น้ำ และไนโตรเจน  โดยไนโตรเจนจะไปรวมตัวกับน้ำในส่วนที่ถูกจำกัดเพื่อให้ไนโตรเจน ออกไซด์  การทำรีไซเคิลเช่นที่กล่าวมานี้ช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมและช่วยรักษาเชื้อเพลิงฟอสซิลด้วย

กระบวนการกำจัดขยะของเสีย

ถ้าไม่สามารถทำรีไซเคิลได้ ABS สามารถนำไปกำจัดโดยการฝังกลบได้ (อ้างถึง เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของ ABS) ในเยอรมันนี ABS ที่เป็นขยะจะถูกจัดเข้าอยู่ในขยะหมายเลข 57129 ( ขยะพลาสติกชนิดแข็งอื่นๆ)   ภายใต้ข้อกำหนดควบคุมของเสียในเยอรมันนี ขยะพลาสติกชนิดแข็งไม่จำเป็นต้องมีมาตราการวัดผลในการกำจัดทิ้ง  ซึ่งวิธีที่เราใช้คือการฝังกลบและ ABS ก็ถูกจัดอยู่ในสิ่งที่ไม่เป็นอันตรายต่อแหล่งน้ำใต้ดิน