Novodur HH-112
Novodur® HH-112 is a high heat injection molding grade. It provides extraordinary heat resistance combined with enhanced stiffness.
Key Features
- Very high heat resistance
- High stiffness
Applications
- Automotive rear lamp housings
- Glove box caps
Industries
-
Grade Version
Novodur HH-112 BK10009
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)REACH and other Regulatory Documents
Novodur HH-112 GY10072
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)REACH and other Regulatory Documents
Novodur HH-112 GY16503
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)REACH and other Regulatory Documents
Novodur HH-112 GY25596
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)REACH and other Regulatory Documents
Novodur HH-112 NR
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)REACH and other Regulatory Documents
Novodur HH-112 SL Red
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)REACH and other Regulatory Documents
Please Sign in or Register with INEOS Styrolution to download REACH and other Regulatory Documents
เพิ่งเข้ามาใหม่ ที่สไตโรลูชั่น ใช่ไหม? ลงทะเบียน ทะเบียน
-
Properties
คุณสมบัติของ
ค่าทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ทำสีที่ 23 องศาเซลเซียส วิธีการทดสอบ หน่วย ค่า คุณสมบัติการเปลี่ยนรูปและการไหล Melt Flow Rate, 220 °C/10 kg ASTM D 1238 g/10 min 6 คุณสมบัติทางกล Izod Notched Impact Strength, 23 °C (73 °F) ASTM D 256 ft-lb/in 1.9 Izod Notched Impact Strength, -30 °C (-22 °F) ASTM D 256 ft-lb/in 1 Tensile Stress at Yield, 23 °C ASTM D 638 psi 8410 Tensile Modulus ASTM D 638 psi x 10³ 406 Elongation, Failure ASTM D 638 % 3 Flexural Strength, 23 °C ASTM D 790 psi 12800 Flexural Modulus, 23 °C ASTM D 790 psi x 10³ 392 คุณสมบัติทางความร้อน Vicat Softening Temperature, VST/A/50 (10N, 50 °C/h) ISO 306 °F 233 คุณสมบัติทางอีเลคทริค Volume Resistivity ASTM D 257 - >1013 Other Properties Density ASTM D 792 lb/in³ 1.05 Processing Linear Mold Shrinkage ASTM D 955 in/in 0.0055 Typical values for uncolored products
-
Processing
กำลังประมวลผล
ข้อมูลทั่วไป
ABS สามารถนำไปขึ้นรูปด้วยกระบวนการใดก็ตามที่เหมาะสมกับสารประกอบการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก
การไล่ความชื้น
ภายใต้การเก็บในคลังสินค้าหรือสภาพการขนส่งที่ไม่เหมาะสม ABS สามารถดูดซึมความชื้นได้ในปริมาณเล็กน้อย สิ่งนี้อาจก่อให้เกิดความผิดพลาดในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งจะมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนชิ้นงานที่ผลิตออกมา เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ การไล่ความชื้นเพื่อให้เหลือความชื้นตกค้างที่ <0.1% ก็ถือว่าเพียงพอแล้ว โดยการไล่ความชื้นนี้สามารถทำได้โดย ตัวอย่างเช่น ใช้เครื่องอบแห้ง เครื่องอบสูญญากาศ เครื่องอบแบบหมุนเวียน; ใช้ระยะเวลาที่ 2-4 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิความร้อน 80°C ก็เพียงพอ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความชื้น และสัดส่วนของอากาศ เครื่องอบแบบหมุนเวียนต้องใช้เวลาในการเป่าแห้งนานกว่าแบบอื่น ถ้าใช้สกรูแบบมีรูระบาย ที่มีความสามารถในการระบายมากพอ การไล่ความชื้นก็ไม่จำเป็นต้องทำ ตราบใดที่เม็ดผลิตภัณฑ์ยังไม่มีความชื้นมากเกินไปในระหว่างการเก็บรักษา
การทำงานสอดคล้องร่วมกันกับเทอร์โมพลาสติกชนิดอื่นๆ
ABS ไม่สามารถทำงานร่วมในการหลอมละลายกับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ อาทิเช่น โพลีโอเลฟินส์ โพลีสไตรีน และโพลีเอมายด์ โดยจะเกิดการหลุดลอกและการขึ้นรูปจะมีความแข็งแรงที่ต่ำ
การรีไซเคิล
ถ้าในกระบวนการการขึ้นรูปครั้งที่แล้วไม่ได้มีการเกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนหรือการสลายตัวเมื่อได้รับความร้อน ABS สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในรูปของการบดละเอียด ด้วยสภาพพื้นผิวของชิ้นงานจากการบดละเอียด สูงกว่าสภาพพื้นผิวของชิ้นงานจากเม็ดพลาสติกนี่เอง รีไกรนด์จึงสามารถดูดซึมความชื้นได้เร็วกว่า จึงมักจะต้องทำให้แห้งก่อนการผลิตผลิตใหม่เสมอ โดยปกติแล้วจะแนะนำให้ใช้เม็ดผลิตภัณฑ์แบบบริสุทธิ์สำหรับการขึ้นรูปที่ต้องการคุณภาพสูง
การฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูป
ABS สามารถนำไปเข้ากระบวนการขึ้นรูปในเครื่องฉีดขึ้นรูปใดก็ได้ที่มีในท้องตลาด ด้วยช่วงการประมวลผลที่กว้าง ทนความร้อนได้ดี การหดตัวของแม่พิมพ์ต่ำ และความโน้มเอียงในการบิดโค้งต่ำ ทำให้การฉีดขึ้นรูปทำได้ง่ายเมื่อเปรียบเทียบกับสิ่งอื่น สิ่งที่พิมพ์ขึ้นรูปมักจะมีพื้นผิวที่มันเงา การมีพื้นผิวที่มีความมันเงาสูงสุดนั้นจะสามารถทำได้ในช่วงอัตราการฉีดที่สูง และอุณหภูมิของพิ้นผิวแม่พิมพ์ต้องสูงมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หรือตราบเท่าที่แม่พิมพ์และปากทางเข้าแม่พิมพ์จะยอมให้ได้
การออกแบบแม่พิมพ์และช่องทางไหลเข้า
โดยทั่วไป จะใช้ช่องทางไหลเข้าประเภทใดก็ได้ ระบบของช่องทางไหลเข้าควรมีมิติที่พอเหมาะ; ช่องทางไหลเข้าที่แคบต้องใช้อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงมาก และใช้ความดันในการฉีด ซึ่งเป็นผลของความเป็นไปได้ในการเป็นริ้วลายไม่สม่ำเสมอ หรือรอยไหม้จากแก๊ซบนพื้นผิวของงานพิมพ์ การแข็งตัวเร็วเกินไปของของเหลวที่ช่องทางไหลเข้าจะทำให้ไม่ไดผลและจมลงในแม่พิมพ์ด้วย เพราะการหดตัวของของเหลวในระหว่างช่วงการคงระดับแรงดันนั้นไม่สามารถชดเชยได้อย่างเพียงพอ
ความเอียงของมุมในการถอดแบบแม่พิมพ์และหมุดตอกวัตถุที่หล่อให้หลุดจากพิมพ์
ด้วยคุณสมบัติพื้นผิวลื่นที่ได้รับความนิยม ของผลิตภัณฑ์เกรดABS นั้นหมายถึง ชิ้นงานที่ถูกฉีดขึ้นรูปจาก ABS นั้นสามารถ ถอดออกจากพิมพ์ได้ง่าย แม้แต่ในแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนก็สามารถผลิตขึ้นรูปได้สำเร็จ ค่าความเอียงของมุมในการถอดแบบแม่พิมพ์ระหว่าง 0.5 to 1° นั้นเพียงพอแล้ว ในกรณีที่เป็นพื้นผิวเป็นลักษณะเนื้อผ้าทอ ความเอียงของมุมในการถอดแบบแม่พิมพ์ต้องใหญ่กว่าค่าที่กล่าวมาด้านบน เข็มกระทุ้งหรือ แผ่นปลดชิ้นงานควรมีพิ้นผิวที่ใหญ่มากเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แม่พิมพ์ไม่ถูกเจาะหรือบิดเบี้ยวไปในขณะการถอดแบบแม่พิมพ์
การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์
ความมันเงา การหดตัวและคุณสมบัติเชิงกลและความร้อนของงานพิมพ์นั้นได้รับอิทธิพลจากอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์ อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นก็จะให้ความมันเงาที่สูง มีแนวเชื่อมที่แข็งแรงมากขึ้น และความตึงเครียดภายใน และส่งผลถึงแนวโน้มที่ลดลงของการโค้งงอ อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์สูงสุดถึง 80°C ได้พิสูจน์ความสำเร็จในการนำมาใช้จริง แม้ในอุณหภูมิที่ระดับสูงกว่านี้ ผลิตภัณฑ์เกรด ABS ยังคงแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว เพราะคุณสมบัติที่ทนต่อความร้อนสูงได้ดี ดังนั้น ระยะเวลาการคูลลิ่งที่สั้นจะก่อให้เกิดการบรรลุระยะ Cycle time ที่มีความคุ้มค่า
อุณหภูมิขณะอยู่ในขั้นตอนการผลิต
ABS นั้นจะถูกขึ้นรูปที่อุณหภูมิหลอมละลายจาก 230-260°C . โดยอุณหภูมิหลอมเหลวควรถูกควบคุมตรวจวัดด้วยไพโรมิเตอร์แบบเข็ม
ลักษณะของการฟีด
แม้ว่าจะมีอัตราการหมุนของสกรูสูง แต่พลาสติกของ ชิ้นงาน ABS ที่เกิดจากการผสมกับคอมพาว์ดนั้นดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและไม่มีการสลายตัวเมื่อได้รับความร้อน เป็นไปได้ที่จะตั้งเครื่องทำความร้อนของแต่ละกระบอกที่อุณหภูมิเดียวกัน สำหรับอุณหภูมิระหว่างกระบวนการผลิตในส่วนบนของช่วงและ/หรือ Cycle Time ที่นานอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนตัวแรกควรตั้งไว้ให้ต่ำก่อน เพื่อป้องกันเม็ดผลิตภัณฑ์ละลายก่อนเวลาสมควร
การหดตัว
กระบวนการหดตัวมักจะเกิดขึ้นไม่มากกว่า 0.7% การหดตัวในภายหลังมักเกิดขึ้นเพียงเล็กน้อย ถึงแม้ว่าคุณสมบัติในการหดตัวจะเป็นคุณสมบัติหลักของวัสดุ มันก็ได้รับอิทธิพลจากรูปร่างของงานพิมพ์และจากเงื่อนไขของกระบวนการผลิต การหดตัวในภูมิภาคที่แตกต่างกันของงานพิมพ์นั้นมีจึงมีได้หลากหลายมาก
กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบพิเศษ
ABS เหมาะสมสำหรับการใช้งานในการฉีดขึ้นรูปแบบ Multi-Component การผสมผสานกันของความแข็ง-ความอ่อนนุ่ม หรือการผสมผสานกับสีสันหลากหลาย หรือผสมกับผลิตภัณฑ์ตัวอื่นที่สามารถทำงานสอดคล้องกันได้ อย่างเช่น Luran (SAN), Luran S (ASA) สไตรีนโคโพลีเมอร์ตัวอื่นๆ หรือเทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทนบางชนิด ABS สามารถใช้ในการฉีดขึ้นรูปแบบใช้ก๊าซร่วมด้วย การทำแบ็คฟิลลิ่งลงบนเนื้อผ้าหรือฟิล์มในขั้นตอนเดียวก็สามารถทำได้ดช่นกัน โดยใช้วีธี: การติดป้ายผิวชิ้นงานในระหว่างกระบวนการผลิต และการตกแต่งผิวชิ้นงานในระหว่างกระบวนการผลิต
การสร้างรูปทรงของชิ้นงานที่ต้องการ และกระบวนการหลังการขึ้นรูป
การสร้างรูปทรงของชิ้นงานที่ต้องการ
ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จที่ทำมาจาก ABS นั้นง่ายต่อการตัดแต่ง อย่างเช่น เครื่องมือปั๊ม เลื่อย เจาะรู กลึง บิด และอื่นๆ โดยใช้เครื่องมือเหล็กธรรมดาและเครื่องมือจากงานไม้ เนื่องด้วยการกระจายตัวของความร้อนเป็นไปอย่างช้าๆ การหล่อเย็นด้วยน้ำจึงมีสิ่งจำเป็นอย่างสม่ำเสมอ แม้แต่ในช่วงการตัดด้วยความเร็วต่ำก็ตาม
แผ่นพลาสติกเสริมเส้นใยและการเชื่อม
การขึ้นรูป ABS สามารถนำไปเชื่อมติดกับโซลเวนท์ตัวอื่นได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น เมทิลเอทิล คีโทน อะซิโทน เอทิลอะซีเทต ไดโคลโรเอทิลีน หรือ ไซโคลเฮกซาน่อน การขึ้นรูป ABS ยังสามารถนำไปเชื่อมติดกับงานขึ้นรูปที่ทำจาก Luran S (ASA), Luran 378 P หรือ 388 S (SAN) ด้วยวิธีการเดียวกัน หากเกิดปัญหาของการยึดติด เราแนะนำให้คุณขอข้อมูลจากบริษัทผู้ผลิตสินค้าอุตสาหกรรมกาวและสารยึดติด ซึ่งจะเสนอสารยึดติดชนิดพิเศษที่หลากหลายให้คุณได้ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จและงานขึ้นรูปที่ทำจาก ABS สามารถนำไปเชื่อมโดยการใช้โลหะแผ่นร้อน เครื่องเชื่อมพลาสติกแบบหมุน การเชื่อมด้วยระบบสั่น การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิค ตั้งแต่คุณภาพและความสวยงามของรอยเชื่อมชิ้นงานสามารถถูกกำหนดด้วยตัวแปรของเครื่องจักร เช่นเดียวกับคุณสมบัติของวัสดุและประเภทของผิวข้อต่อ การทดลองเพื่อตรวจสอบอาจมีขึ้นได้เป็นรายกรณีไป การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิค สามารถนำไปใช้ยึดติดกับงานขึ้นรูป ABS กับงานขึ้นรูปของเทอร์โมพลาสติกชนิดที่เกี่ยวข้องอื่นๆ (SAN, ASA, PVC และ PMMA)
การลงสี การพิมพ์ลายและ การเคลือบผลิตภัณฑ์ด้วยระบบสูญญากาศ
ABS สามารถถูกพิมพ์ลายถาวร การจับกลุ่ม การพิมพ์ลายนูน การลงสีหรือการเคลือบด้วยระบบสูญญากาศได้ ในการลงสีนั้น ชั้นงานที่ต้องการลงสีไม่ควรมีลักษณะที่เปราะง่ายจนเกินไป – ไม่เช่นนั้น ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกของชิ้นงานจะถูกลดทอนลงไปมาก โซลเวนท์ที่ถูกนำมาใช้ในระบบการเคลือบที่ผิวหน้านั้นต้องเลือกสรรเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกเนื่องจากการแรงกดของงานชั้นล่าง รายละเอียดของกระบวนการทำเคลือบผิวหน้าชิ้นงานสามารถขอได้ที่ผู้ผลิตของการเคลือบนั้น ๆ
การยิงเลเซอร์
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการทำสัญลักษณ์ที่มีอยู่ทั่วไปแล้ว การยิงเลเซอร์จะให้การใช้งานที่พลิกแพลงและความเร็วที่สูง โดยการยิงเลเซอร์นั้นยังช่วยในการป้องกันการปลอมแปลงของสินค้าได้ด้วย ข้อได้เปรียบที่สำคัญคืองานขึ้นรูปสามารถถูกทำเครื่องหมายได้โดยไม่ต้องสัมผัสชิ้นงานและสามารถทำได้ในขณะที่มีการเคลื่อนที่ โดยปกติแล้ว ไม่ต้องมีขั้นตอนการเตรียมผิวใดๆ สำหรับการยิงเลเซอร์แบบ Flexible นั้น เลเซอร์ Nd:YAG จะเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุด การยิงเลเซอร์แบบ Mask เป็นการใช้เครื่องเอ็กไซเมอร์เลเซอร์เป็นแหล่งกำเนิดแสงหรือ เครื่องผลิตแสงเลเซอร์ แบบใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกซ์ไซด์เป็นตัวกระตุ้น ซึ่งการยิงเลเซอร์แบบที่กล่าวมาเป็นประเภทที่เหมาะสมกับการใช้กับชิ้นงานที่ทำจาก ABS พื้นผิวงานสีซีดๆ อย่างเช่นสีโทนอ่อน จะง่ายต่อการทำเครื่องหมายด้วยแสงเลเซอร์ แต่กระนั้นสีเข้มก็สามารถทำได้ด้วยเช่นกัน คุณภาพของมาร์คกิ้ง (ความเข้ม-อ่อนของบริเวณที่ทำสัญลักษณ์ ความเป็นรูปแบบเดียวกัน ความคมชัด) ขึ้นอยู่กับสูตรของการลงสี และระดับของความเป็นเนื้อเดียวกัน
ข้อมูลด้านความปลอดภัย
กรุณาอ้างอิงถึงเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของสารเคมี (MSDS) ของผลิตภัณฑ์ ABS เกรดที่เกี่ยวข้อง
ข้อมูลเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับ MSDS และข้อมูลอื่นๆ เกี่ยวกับความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมสามารถชมได้ที่เว็บไซด์
ของสไตโรลูชั่น , www.styrolution.com.
การรีไซเคิลและกระบวนการกำจัดทิ้ง
การรีไซเคิลเชิงกลไก
ของเสียที่สะอาดประกอบไปด้วย ABS เพียงอย่างเดียว สามารถนำไปรีไซเคิลได้ง่ายโดยการหลอมละลายใหม่ ของเสียจะมีเพิ่มขึ้นในช่วงการฉีดขึ้นรูปหรือการเทอร์โมฟอร์มมิ่ง ตัวอย่างเช่น สามารถนำป้อนกลับไปในกระบวนการผลิตด้วยการโม่บดให้เป็นผงหรือเม็ดเล็กๆ ชิ้นส่วนที่ผ่านการใช้งานแล้วและมี ABS เป็นส่วนประกอบเพียงอย่างเดียวก็สามารถนำมารีไซเคิลได้เช่นกัน หลังจากขั้นตอนการทำความสะอาดและลดขนาดแล้ว จึงนำไปขึ้นรูปต่อไปได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอายุงานของชิ้นส่วนที่จะนำมารีไซเคิลนั้นๆและการใช้งานในช่วงก่อนนำมารีไซเคิล คุณสมบัติบางประการอย่างเช่นคุณสมบัติเชิงกล สี และอื่นๆ อาจจะเปลี่ยนแปลงไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุที่จะนำมารีไซเคิลเพื่อให้สอดคล้องกับการใช้งานที่ต้องการในแต่ละกรณี
การรีไซเคิลวัตถุดิบตั้งต้น /สารเคมี
ของเสียที่ไม่ได้ประกอบด้วย ABS เพียงอย่างเดียวอาจมีประโยชน์ต่อการรีไซเคิลโดยการใช้ วัตถูดิบตั้งต้นนั้น พลาสติกจะถูกแปรไปเป็นวัตถุดิบด้านสารเคมี และปิโตรเคมี ซึ่งสามารถนำมาใช้อีกครั้งในการผลิตพลาสติกใหม่หรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ
การคืนสภาพของพลังงาน
เมื่อพิจารณาถึงกฏระเบียบแล้ว ABS อาจนำไปเผาทำลายในเตาเผาที่มีความเหมาะสม อย่างเช่น เตาเผาของเสียจากครัวเรือน เป็นต้น ค่าเชื้อเพลิงของ ABS อยู่ที่ประมาณ 10 kWh/kg หรือสูงกว่าท่อนไม้แห้งประมาณ 70% กระบวนการเผาไหม้โดยสมบูรณ์จะปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ น้ำ และไนโตรเจน โดยไนโตรเจนจะไปรวมตัวกับน้ำในส่วนที่ถูกจำกัดเพื่อให้ไนโตรเจน ออกไซด์ การทำรีไซเคิลเช่นที่กล่าวมานี้ช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมและช่วยรักษาเชื้อเพลิงฟอสซิลด้วย
กระบวนการกำจัดขยะของเสีย
ถ้าไม่สามารถทำรีไซเคิลได้ ABS สามารถนำไปกำจัดโดยการฝังกลบได้ (อ้างถึง เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของ ABS) ในเยอรมันนี ABS ที่เป็นขยะจะถูกจัดเข้าอยู่ในขยะหมายเลข 57129 ( ขยะพลาสติกชนิดแข็งอื่นๆ) ภายใต้ข้อกำหนดควบคุมของเสียในเยอรมันนี ขยะพลาสติกชนิดแข็งไม่จำเป็นต้องมีมาตราการวัดผลในการกำจัดทิ้ง ซึ่งวิธีที่เราใช้คือการฝังกลบและ ABS ก็ถูกจัดอยู่ในสิ่งที่ไม่เป็นอันตรายต่อแหล่งน้ำใต้ดิน
-
Safety Data Sheet