Luran® S는 열가소성 플라스틱에 적합한 모든 공정으로 가공할 수 있습니다. 가장 중요한 공정은 사출 성형과 압출입니다.

예비 건조

Luran® S 펠렛은 보관 중 공기로부터 소량의 습기를 흡수할 수 있습니다. 이는 제품의 특성을 변화시키지 않으나, 가공 중에  흡습량에 따라  스트릭 또는 기포가 나타날 수 있습니다. 따라서 가공하기 전에 Luran® S를 사전에 건조할 것을 권장합니다. 식별모델 중 “C”를 가지는 Luran® S (예: Luran® S KR 2861/1 C)는 ASA와 폴리카보네이트의 블렌드제품입니다. 이들 제품은 항상 미리 건조되어야 합니다. 건조 온도는 비카트 연화온도 (VST/B/50)보다 10-20°C 낮아야 합니다. 건조 조건은 아래 표에 제시되어 있습니다.

Luran® S의 건조 조건:

	건조 온도 (°C)	건조 시간 (h)	허용 흡습량 (%)
Luran S - ASA  제품	80	2-4	<0.1
Luran S - ASA/PC  제품	90-115 (*)	2-4	<0.1

*: 건조 온도는 비카트 연화온도, VST/B/50보다 10-20 °C 낮아야 합니다.

분쇄품 사용

높은 열 안정성 덕택에   Luran S는 같은 제품으로 오염물이 포함되지 않은 일차 가공한 분쇄품을 최대 30%까지 성형품이 적절하다면  가공시  첨가하여 사용할 수 있습니다.  투입 크기를 줄이기 위해 일반적인 분쇄기 또는 그래뉼레이터를 사용할 수 있습니다. 분쇄품도 잘 건조되어야 합니다.

Luran S 수지는 모든 상업적으로 이용가능한  사출성형기를 통해 가공할 수 있습니다. 싱글 스크류 사출 성형기가 보통 사용됩니다.

스크류 구성

전통적인 역류방지밸브가  탑재된  3부분 범용 스크류를 사용할 수 있습니다. 스크류 길이는 16 ~ 20 D여야 합니다. 아래 표에 제시되어 있는 데이터는 성공적이라 알려진 전형적인 스크류 설계 수치입니다. 전체 길이에 대해 피치는 일정하며 0.8 ~ 1D 사이여야 합니다.

스크류 구성을 위한 일반적인 수치:

부분 길이
전체 길이	16 -20 D
공급부	8 - 10 D
압축부	4.8 - 6 D
계량부	3.2 - 4 D

 

스크류 직경 (mm)	공급부의 깊이 (mm)	계량부의 깊이 (mm)
30	5	2.5
50	6	3
70	8	4

노즐

Luran S 수지는 그 용융수지가 상대적으로 점성이 높기 때문에  개방형 노즐을 사용할 수 있습니다. 개방형 노즐은 매우 단순한 구조를 가지므로 특별히 좋은 유동성을 제공합니다. 차단노즐은 높은 배압이 사용되거나 의도치 않은 테일을 피해야 하고 두꺼운 성형품을 제조해야 할 때 이점을 가집니다. 기계적으로 또는 유압적으로 작동하는 니들 밸브 노즐이 가장 성공적이라 알려져 왔습니다.

게이트 및 금형 설계

핫 런너 시스템을 포함한 모든 알려진 형태의 게이트를 사용할 수 있습니다. 열가소성 수지의  사출 성형품의 제조를 위한 게이트 및 금형의 설계 지침(VDI 2006) 은 또한 Luran S에도 이용 가능합니다. 게이트와  공급 채널은 지나치게 작아서는 안 되며, 그렇지 않으면  매우 높은 용융 온도 및 사출 압력을 필요로 합니다. 이것은 스트릭, 전단 또는 마찰에 의한 탄화,  그리고 기공, 수축자국 등을 야기합니다.

인서트 사용

금속 부품은 어렵지 않게 성형될 수 있으나, 이들 금속 부품은 내부 응력이 생성되지 않도록 금형 내에 위치하기 전에  80-120°C로 사전에 예열되어야 합니다. 금속 부품은 윤활유가 발라져 있지 않아야 하며, 부착성을 증진시키기 위해 연마, 홈 가공, 또는 유사한 표면 처리를 행해야 합니다. 금속 부품의 말단부분은 잘 마무리되어야 합니다.

금형 온도 조절

금형을 위해 주의 깊게 설계된 온도 조절 시스템이 매우 중요합니다. 왜냐하면 효과적인 금형 표면 온도는 표면 품질 (광택, 흐름선) 및 융합선 강도, 변형, 수축, 그리고 성형물의 치수에 결정적인 영향을 미치기 때문입니다. Luran S 제품을 위한 권장 성형 표면 온도는 다음 표에 제시되어 있습니다. 성형물의 최종적인 변형은  금형의  양측(고정 측,이동 측)이  분리되고 차별화된 온도 조절에 의해 제어할 수 있습니다.

Luran® S를 위한 권장 금형 표면 온도:

	가공 온도 (°C)	금형 온도 (°C)	일반적인 수축 (%)
Luran S - ASA 제품	240-280 °C	40-80 °C	0.4-0.7
Luran S - ASA/PC 제품	260-300 °C	60-90 °C	0.3-0.7
Luran S KR 2867 C WU	260-280 °C	40-60 °C	0.3-0.7

가공 온도

Luran S 수지는 일반적으로 240 ~ 280°C 사이의 용융수지 온도에서 가공되나,  폴리카보네이트를 함유한 Luran® S 제품 (예: Luran® S KR 2861/1 C)은  260 ~ 300°C 사이에서 가공되어야 합니다. 이 때 예외적으로 난연 등급인 Luran® S KR 2867 CWU는 260 ~ 280°C가 권장됩니다 (위 표 4 참조). 온도 범위의 상단에서 가공할 경우 적은 체류 시간을 사용해야 합니다. 왜냐하면 그렇지 않을 경우 재료가 열열화를 겪을 수 있기 때문입니다. 열열화는 색상의 변화로 알 수 있으며 일반적으로 열화가 일어나면 색상이 다소 연해집니다.

공급 특성

높은 스크류 회전속도에도 불구하고 Luran S 수지의 가소화는 열 열화 없이 부드럽게 진행됩니다. 가소화 성능은 가공 온도를 높이면 증가합니다. 높은 가공 온도 및/또는 긴 사이클 시간에서 공급부에서 펠렛의  빠른 용융(브릿징)을 막기 위해 첫번째 히터 밴드의 온도 (공급 호퍼 근처)는 좀 더 낮게 설정되어야 합니다.

금형 충진

금형충진중에는  냉각이 작기 때문에  상대적으로 빠른 사출 속도가 유용합니다. 이를 통해 광택있는 표면과 적은 융합선, 그리고 높은 융합선 강도를 얻습니다. 너무 느린 금형 충진은 만족스럽지 않은 표면 을 보입니다. 용융수지가  사출될 때에는 압축 공기에 의한 탄화(디젤 효과)를 막기 위해 캐비티내의 공기가 적절한 부위를 통해 빠져나갈 수 있도록 주의를 기울여야 합니다. 완벽한 사출 성형 부품을 얻고 기공의 형성을 피하기 위해서, 용융수지가 냉각될 때 발생하는 부피 감소를 보상하기 위해 보압 및 보압 시간을 충분하게 유지해야 합니다. 한편, 캐비티내 과도한 충진도 피해야 합니다. 왜냐하면 이는 성형품에 응력을 야기시키기 때문입니다.  과도한 충진의 위험은 주로 높은 사출속도와 높은 보압을 가진 게이트 근처에 있습니다.

유동 특성

그림14와 15의 나선형 유동 테스트는 Luran S의 유동 특성을 보입니다.

그림 14 : 용융 온도 함수로써 Luran S (ASA)의 유동성(나선형 유동 테스트). 금형: 시험 나선  2mm x 10mm; 사출 압력 1100bar; 금형 표면 온도 60 °C

그림 15 : 용융 온도 함수로써 Luran S(ASA+PC)의 유동성(나선형 유동 테스트). 금형: 시험 나선 2mm x 10mm; 사출 압력 1100bar; 금형 표면 온도 80 °C

이형성

Luran S는 쉽게  이형할 수 있습니다. 따라서 복잡한 모양의 성형도 가능합니다. 0.5 ~ 0.9°의 빼기구배면 일반적으로 충분합니다. 무늬상 표면은 더 큰 빼기구배를  필요로 합니다.  빼기구배 1°면 캐비티측로부터 0.02mm 깊이의 무늬를 가진 부품을 이형 할 수 있으며, 코어 측으로부터 0.01mm의 부품을 이형할 수 있습니다.

수축 및 후수축

Luran S 수지는 결정성 플라스틱보다 매우 낮은 수축율을 가집니다. 성형수축은 일반적으로 0.4 ~ 0.7%로, 예외적인 경우 0.4%보다 작습니다. 심지어 (게이트 근처에서) 높은 보압을 유지한 성형품의 경우 0%에 근접할 수도 있습니다.  후수축은 전체 수축의 약 1/10을 구성하므로 대부분의 용도에서 무시할 만 합니다.

Luran S는   시트, 프로파일 과 파이프의 압출에 매우 적합합니다. 특정 압출 제품을 이용할 수 있으며, 이들은 “E”로 식별되어 있습니다. (예: Luran S 797 SE)

시트 생산

압출 시트 제조에 적합한 압출기는 내충격 폴리스티렌과 ABS 가공에 일반적으로 사용되는 기계들과 같은 구성으로 되어 있으며, 시트 압출 다이를 가지고 있습니다. 스크류 길이 25 ~ 30D를 가진 벤트 압출기와 압축비 1:2 ~ 1:4가 바람직합니다.
양호한 기계적 성질과 좋은 외관을 가진 시트의 최적의 토출량은 대개 ASA 제품에 대해서는 약 230°C, ASA/PC 제품에 대해서는 약 260°C에서 달성할 수 있습니다.

파이프 및 프로파일 생산

시트 압출과 마찬가지로 파이프와 프로파일 생산에 대해서도 같은 조건이 적용됩니다. 그러나 다이와 캘리브레이터 간의 충분한 용융수지 강도를 달성하기 위해 용융 온도는 더 낮게 설정됩니다. 여기서 권장하는 하한 온도는 200°C입니다. 수조를 통과한 압출품의 외부 온도가 약 70~80°C가 되도록 냉각조건을 설정하는 것이 바람직합니다.

Luran S 등급은 낮은 유동성을 가지고 있어 블로우 성형에 가장 적합합니다. 융용 온도 220 ~ 230°C 사이에서 압출되어야 합니다. 각 경우, 압출 튜브의 처짐을 감소시키기 위해 용융 온도를 210 °C까지 낮출 수 있습니다. 용융수지 축적기를 사용함으로써 짧은 취출 사이클을 달성할 수 있는 이점이 있습니다. 쓰레드 런아웃 또는 보틀 베이스의 곡률과 같은 블로우 성형물의 언더컷은 피해야 합니다. 핀치 오프 구역은 PE-HD 가공과 마찬가지 방법으로 설계되어야 합니다. 핀치 오프 날은 플래쉬 제거를 쉽게 하기 위해 가능한 한 날카로워야 합니다. 부품 제작의 경우 플래쉬 구역은 윤곽이 분명한 핀치 오프를 통해 분할되어야 합니다.

Luran S로 만들어진 시트와 필름은 열 성형을 통해 균일한 두께 분포를 가진 성형품을 만들 수 있습니다. Luran S의 열 성형은 시트와 필름의 진공 성형 및 압축 공기 성형을 위한 보편적인 가공기계를 통해 수행될 수 있습니다. 추천하는 성형 온도는 140 ~ 170°C입니다.

열성형 시트의 저장 및 패키징

ABS와 마찬가지로 Luran S는 보관 창고의 불량한 조건 하에서 습기를 흡수하는 경향이 있습니다. 열 성형 시 습기가 있는 시트는 기포를 생성하여 성형품을 불량으로 만듭니다. 건조한 보관창고 (약 20°C, 30% 상대 습도)는 열 성형의 품질을 떨어뜨리는 습기의 흡수를 막아줍니다. 그러나, 표준적인 조건의 온도와 압력(DIN 50014-23/50-2)에서 보관되는 경우, 며칠 또는 몇 주 후 가공에 좋지 않는 영향을 미칠 수 있는 수준까지 흡습량이 증가할 수 있습니다.

기계 처리

Luran® S로부터 만든 반제품은 통상적인 금속/목재 가공기를 이용하여 다이 펀치, 톱, 드릴, 밀링, 터닝 등으로 가공하기 쉽습니다. 황동 및 청동 가공을 위한 도구 또한 적합합니다. 열 확산이 느리므로 낮은 커팅 속도에서 물에 의한 냉각이 자주 필요합니다. Luran S는 어려움 없이 스탬프 및 플랜지 처리할 수 있으며 자동 태핑 스크류를 사용하여 나사를 박을 수 있습니다.

융착

Luran S로 만들어진 반제품 및 성형품을 붙이는 데 있어서 열판 및 회전 융착이 적합하며, 특정한 경우에는 고주파 및 초음파 융착 또한 사용할 수 있습니다. 초음파 융착은 Luran S를 SAN, ABS, PVC, 그리고 PMMA와 같은 다양한 열가소성 수지와 접합하는 데에 사용할 수 있습니다.

접착제 접합

메틸에틸케톤, 디클로로에틸렌 및 시클로헥사논과 같은 용제는 Luran S를 녹이므로 Luran® S 부품을 Luran S, SAN, 또는 ABS로 만들어짐 부품과 접합하는 데에 사용할 수 있습니다. 어떠한 경우에도 적합성 판별을 위한 사전 시험이 필요합니다. 더 상세한 정보를 위해서는 매우 다양한 특수 접착제를 제공하는 접착제 회사에 연락하는 것을 권장합니다.

표면 처리

Luran S로 만들어진 부품은 특별한 전처리 없이 쉽고 영구적으로 인쇄, 코팅, 또는 도장할 수 있습니다. 또한, 이들 부품은 산업에서 흔히 이용되는 금속 증착 공정으로 금속 증착할 수 있습니다.

올바르게 환기되는 작업 현장에서 제품이 적절하게 가공될 경우 가공 중 건강에 미치는 해로운 효과는 관찰되지 않았습니다.  최대 허용 농도 (MAC) 는 

스티렌  20 ml/m3 알파 메틸 스티렌  100 ml/m3 아크릴산 부틸  10 ml/m3

그리고 기술적 참고 농도 (technical reference concentration)로서  아크릴로니트릴은  3 ml/m3 이며
이들은 반드시 관찰되어야 합니다. (독일 유해 물질 규정 900; MAC 리스트 1999

아크릴로니트릴은  독성 시험의 결과  발암 물질이 의심되는 그룹 III, A2 물질입니다. 적절한 환기와 함께 Luran S가 올바르게 가공될 경우, 이 물질들의 농도는 위에서 말한 수준보다 훨씬 낮습니다. 재료의 과열 또는 배출 중 열화 물질 증기의 흡입은 반드시 피해야 합니다. 폐사의 물질 안전 정보 자료를 참조하십시오.