Presecado

En condiciones no adecuadas de almacenamiento y transporte, el SAN y por consiguiente el Luran, absorben humedad. Como resultado, pueden surgir defectos en la superficie durante el procesamiento. Por lo tanto, se recomienda que el Luran se seque durante 2-4 horas a una temperatura de aproximadamente 80 °C antes del procesamiento. Los secadores adecuados para este propósito incluyen secadores de deshumidificación y secadores con circulación de aire. La compatibilidad con otros termoplásticos Luran 358 N es factible ya que la fusión de Luran 368 R y Luran 378 P es compatible solo con Luran 388 S. En un estado de fusión, el Luran es incompatible con la mayoría de termoplásticos tales como poliolefinas, poliestirenos y poliamidas. La mezcla de incluso cantidades pequeñas de estos materiales origina estrías y partes terminadas con capas tipo pizarra y poca resistencia. Esto debe considerarse especialmente al cambiar materiales y al utilizar el remolido. Luran 348 Q, 358 N y 368 R son compatibles con ABS.

Auto coloración

Ahora la auto coloración de Luran es una tecnología bien establecida. Por lo general el equipo de medición volumétrica o gravimétrica se recomienda para el proceso de auto coloración. Este m

Los compuestos de moldeo Luran pueden procesarse en todas las máquinas de moldeo por inyección comerciales que se encuentran disponibles. Debido a su estructura amorfa, tienen un amplio rango de procesamiento, una buena estabilidad térmica durante el procesamiento y una contracción baja. Por lo tanto, las partes terminadas hechas de Luran tienen una baja tendencia de alabeo.

Unidad de inyección

Geometría del tornillo

Con el fin de alcanzar las propiedades óptimas del producto, la plastificadora deberá proporcionar de forma correcta la fusión y tan uniformemente como sea posible en lo que se refiere a la posición y a la sincronización. Los tornillos de tres secciones y de rosca plana equipados con una válvula anti retorno en la punta han mostrado ser efectivos para el procesamiento de Luran (observe la Fig. 19).  La longitud general de estos tornillos es de 18-22 D (longitud relativa al diámetro), siendo la longitud de la sección de alimentación aproximadamente de la mitad de la longitud del tornillo. La longitud ideal del tornillo para la auto coloración (para optimizar la dispersión del pigmento) es de 22 D. Para maximizar la homogeneidad, también se pueden utilizar los elementos mezclados (estáticos o dinámicos). Los tornillos tienen una rosca y están diseñados con una separación constante la cual, como regla, es igual a 1 D. Para la producción libre de problemas y de calidad aceptable, el recorrido máximo de medición deberá limitarse a 3 D.

Boquilla de inyección

Las boquillas de flujo libre pueden utilizarse para el procesamiento de Luran pero las boquillas de cierre tienen ventajas cuando se requiere operar con contrapresiones elevadas o cuando se debe evitar la formación de hilos. Los moldeos de pared gruesa requieren períodos de ciclos prolongados. Si no se elimina por completo el compuesto de moldeo de la apertura de la boquilla, éste puede enfriarse con rapidez y originar defectos en la superficie del moldeo en la siguiente inyección. Las boquillas de aguja que se operan de forma mecánica o hidráulica han demostrado ser efectivas en tales casos. Sin embargo, se debe considerar la pérdida de presión en dichas boquillas.

Moldeo por inyección

Diseño de compuertas y moldeo

Se pueden utilizar todos los tipos usuales de compuerta para el procesamiento de Luran. Los lineamientos relevantes de construcción como se establecen en VDI 2006 aplican para el diseño del moldeo. Las compuertas deberán tener el tamaño adecuado. Si las secciones cruzadas de las compuertas y del canal son muy pequeñas, las temperaturas de fusión y las presiones de inyección deberán establecerse en una forma elevada innecesaria y esto puede originar estrías en las superficies del moldeo o quemaduras en las marcas. Si la fusión se solidifica de forma prematura en la compuerta, se forman huecos y abolladuras en el moldeo ya que la contracción del volumen de la fusión no se puede compensar de forma suficiente durante la fase de presión sostenida.

Ángulos del eje

La inclinación de un lado de 1:100 o de 1:30 es suficiente para el eje. Si el moldeo se pule en dirección longitudinal, se puede registrar un eje de 1:10 en circunstancias favorables. En el caso de las superficies texturizadas, el eje deberá ser mayor.

Uso de inserciones

Las inserciones de metal pueden encapsularse pero estas deberán calentarse a 80 -120 °C antes de la inserción para que las tensiones internas se conserven tan bajas como sea posible. Se logra un buen anclaje a través de tornillos estriados, muescas, entre otros. Se debe tener cuidado de que las orillas del metal se encuentren bien redondeadas.

Control de la temperatura del moldeo

La contracción y las propiedades mecánicas y térmicas del moldeo pueden controlarse dentro de los límites a través de la temperatura de la superficie del moldeo.  Las temperaturas más elevadas de la superficie de la cavidad originan mejor resistencia en la línea de soldadura y menor tensión interna y por consiguiente una menor tendencia al alabeo. En la práctica, las temperaturas de la superficie de moldeo de entre 40 y 80 °C han demostrado ser confiables. Incluso en las temperaturas de la superficie de la cavidad que se encuentran en el extremo superior del rango, los productos de Luran tienen la ventaja de tener una solidificación rápida debido a su alta resistencia al calor. Esto permite períodos de enfriamiento cortos y por tanto períodos de ciclos eficientes. Cuando la geometría del moldeo lo requiere, el control separado de la temperatura de las dos mitades del moldeo (núcleo, cavidad) puede ser recomendable para la prevención de alabeo.

[D- Diámetro externo del tornillo; L- Longitud efectiva del tornillo; L_E- Longitud de la sección de alimentación; L_K- Longitud de compresión; L_A- Longitud de la sección de medición; h_A- Profundidad del tornillo de rosca en la sección de medición; h_E- Profundidad del tornillo de rosca en la sección de alimentación; S- Paso; R- Válvula anti retorno]

Fig. 19: Geometría del tornillo – Períodos y dimensiones de los tornillos de tres secciones en las máquinas de moldeo por inyección.

Parámetros de moldeo por inyección

Temperatura del procesamiento

Por lo regular los grados de Luran se procesan en temperaturas de fusión de 210 y 260 °C. Se prefiere el rango de temperatura de 230 - 250 °C. Cuando se realiza el procesamiento en el rango superior de temperaturas, los períodos de permanencia deben conservarse cortos con el fin de evitar color amarillento o degradaciones del material. La temperatura de fusión deberá monitorearse con la inserción de un termómetro.

Contracción

Por lo regular la contracción de moldeo es de 0.4 - 0.7 %. Casi siempre la contracción es insignificante. Aunque la contracción es principalmente una propiedad del material, ésta también se ve afectada por la forma del moldeo y por las condiciones de procesamiento. Por consiguiente, la contracción puede variar en gran medida en las diferentes partes del moldeo. En las zonas en las que por ejemplo prevalece una presión sostenida elevada, se pueden alcanzar incluso niveles de contracción de 0%.

Alabeo

El alabeo es ocasionado por las diferencias en la contracción perpendicular y paralela a la dirección del flujo de fusión. Los moldeos libres de alabeo o con alabeo bajo se pueden generar a través del control selectivo de las temperaturas de las partes individuales del moldeo (por ejemplo, núcleo y matriz). De tal manera que, por ejemplo, el alabeo de las paredes de la cubierta que se encuentran hacia el interior puede contrarrestarse a través de una temperatura baja del núcleo y de una temperatura elevada de la cavidad.

Características del flujo

La gráfica del rango “Características del producto, aplicaciones, valores típicos” incluye la información del índice del el flujo de volumen de fusión (MVR, por sus siglas en inglés) para los grados individuales de Luran. La Fig. 20 muestra las propiedades del flujo que se miden a través de la prueba de flujo espiral de Luran 358 N y 388 S como una función de la temperatura de fusión. Esta no es una prueba estandarizada pero permite la comparación de la fluidez de los productos del mismo tipo.

Moldeo por inyección de la fibra de vidrio reforzada de Luran

El Luran 378 P G7 puede procesarse en las máquinas de moldeo por inyección casi en las mismas condiciones que el Luran sin fibras de vidrio, es decir, las temperaturas del procesamiento recomendadas para la mayoría de las aplicaciones se encuentran entre 230 y 260 °C. La temperatura de la superficie de moldeo no deberá configurarse en menos de 60 °C. Por lo general la contracción de moldeo se encuentra entre 0.1 y 0.4 %. Al diseñar los moldeos por inyección, se debe considerar que, particularmente en lo que se refiere a disminuciones y corrientes de aire, el Luran 378 P G7 es un plástico muy rígido.   Si el Luran 378 P G7 se procesará durante un período prolongado, se sugiere utilizar una unidad de plastificación resistente al desgaste.

El Luran 378 P G7 también es muy adecuado para la extrusión. Si el producto se procesará durante un período prolongado, se sugiere el uso de unidades de plastificación resistentes al desgaste. En el caso de la extrusión, se sugiere secar el material antes del procesamiento o utilizar unidades de plastificación con ventilación al vacío.

[Longitud de espiral (cm); Temperatura de fusión (°C)].

Fig. 20: La fluidez como una función de la temperatura de fusión; moldeo: espiral de prueba de 10 x 2 mm, temperatura de la superficie de moldeo: 60 °C

Métodos de unión; tratamiento de la superficie

Al unirse con solventes, se observan diferencias en la resistencia de los grados de Luran para los hidrocarbonos aromáticos. Mientras que Luran 358N y 368R pueden unirse por completo utilizando tolueno, Luran 378P y 388S requieren el uso de solventes más poderosos tales como acetato etílico, dicloroetileno o ciclohexanona. Las partes hechas de Luran 358N y 368R y de 378P y 388S solo pueden unirse de forma confiable a las piezas hechas del mismo material o a las piezas hechas del mismo grupo que utilizan solventes. Cuando surjan problemas de unión, le sugerimos contactar a la industria de adhesivos que también proporciona adhesivos especiales. Los productos semiacabados y moldeos hechos de Luran pueden soldarse a través de los métodos de placa caliente, centrifugación y soldadura ultrasónica. Se requieren pruebas preliminares para los casos individuales. El Luran acepta por completo y de forma permanente las impresiones y pinturas. 

Precauciones de seguridad en el procesamiento

Cuando los productos se procesan de forma correcta en áreas de trabajo bien ventiladas, no se han registrado efectos dañinos en la salud de las personas que participan en el procesamiento. Dependiendo de las condiciones de procesamiento, se pueden liberar rastros de las siguientes sustancias: estireno, o posiblemente un metilestireno y acrilonitrilo. Se deben observar los valores correspondientes del límite del umbral en el lugar de trabajo. Los valores MAK (concentración máxima permitida) y TRK (concentración de guía técnica) que aparecen en TRGS 900 se aplican en Alemania (TRGS= Reglas técnicas para sustancias peligrosas). Se puede encontrar mayor información en nuestras hojas de datos de seguridad (www.plasticsportal.eu). La experiencia muestra que cuando el Luran se procesa de forma correcta y cuando las medidas adecuadas de ventilación se aplican, las concentraciones se encuentran por debajo de los valores del umbral antes mencionados (también consulte Staub-Reinhalt. Luft 43 (1983), p. 376 et seq.).  Como regla general, se debe evitar la inhalación de los productos de degradación de la fase de vapor, la cual puede originarse cuando el material se sobrecaliente o se bombee. Nuestras hojas de datos de seguridad para Luran y para los grados especiales proporcionan información adicional.