可采用任何适用于热塑性模塑材料的工艺来加工ABS。

预干燥

在贮存或运输条件不佳时，ABS会吸收少量水分。这会导致在加工过程中产生表面缺陷，并且这些缺陷在成品注塑件上清晰可见。为了避免产生这些缺陷，要通过预干燥过程使残余水分含量小于0.1%。预干燥可利用多种设备，如空气干燥器、真空干燥器或循环干燥器，通常情况下，在80°C下处理2至4小时即可。根据温度、湿度和新鲜空气含量的不同，采用循环干燥器时，需要的时间会更长些。如果螺杆具有良好的排气功能，使用能保持室内良好通风的排气螺钉，只要在贮存过程中粒料没有变得过分潮湿，就无需进行预干燥

与其他热塑性塑料的兼容性

ABS不能与大部分其他热塑性塑料相熔，如聚烯烃、聚苯乙烯和聚酰胺。如果ABS中参杂其他塑料，则会发生剥离，且成型塑件的强度较低。

回收利用

如果之前的处理流程未被污染或热降解热性能未退化，可对ABS进行再研磨并再次使用。由于再生料的表面积大于原本粒料的表面积，所以再生料的吸水速度会更快，通常在再加工之前应对其进行干燥处理。一般建议采用塑料原料来生产符合高质量标准的产品原生粒料制造塑件。

注塑成型

可用任何市售的注塑机对ABS进行加工。ABS具备广泛的加工范围，良好的热稳定性，低模具收缩率和低翘曲性，因而其注塑成型相对容易。成品塑件的表面通常具有良好的光泽。在成型范围内以及在进胶方式浇口几何尺寸允许的情况下，当注射速率高，达到尽可能的最高的模具表面温度时，可达到最高的表面光泽度。

浇口和模具设计

通常情况下，可采用任何常见类型的浇口。

浇注系统应保留足够的尺寸；浇口窄的话，则需要过高的熔体温度和过高的注射压力，这可能导致成品塑件表面品质不均或发生燃烧烧焦现象事故。浇口处融熔物溶化物快速冻结会导致塑件内部出现凹陷和缩孔，其原因是压力保持阶段时融熔物溶化物的补偿收缩不够充分。

拔模斜度和顶销脱模斜度和顶针

ABS级塑料优异的表面防滑性性能使得用这种塑料进行注塑成型时很容易脱模，甚至能成功造出复杂的塑料制品成品塑件。  拔模斜度脱模斜度通常在0.5至1°。对于有纹理的表面，拔模斜度脱模斜度应更大。

顶销顶针或脱料板顶板的表面应尽可能大，这样在脱模过程中塑料件不会被刺穿或扭曲。

铸模模具温度控制

光泽度、收缩率，以及在一定限度内塑料件的力学性能和热性都受到模具表面温度的影响。模具表面温度越高，成品塑件的光泽度就越高，熔接痕强度也越高，内部应力也就越低，从而导致使成品塑件的翘曲度降低低翘曲。在实践中，模具表面最高温度达80°C证实是可行的。即使温度达到这一范围的上限，ABS级别塑料也能迅速变硬，因为其具有较高的耐热性能。因此，在这种情况下，即使在这些条件下，较短的冷却时间可以达到更短的成型周期，使更多的效益成为可能。冷却时间较短时也可实现具有成本效益的周期循环。

加工温度

ABS通常在230°C至260°C的熔体温度下进行加工。应使用探针指针式高温计对熔体温度进行监测。

给喂料特性

即使在螺钉转速较高的情况下，ABS模塑材料的塑化过程也能平稳进行，且不会发生热降解。尽可能将塑化料筒每一个加热区都设置成相同的温度。当加工温度达到其适用范围上限和/或周期时间长时，第一个加热带（靠近加料斗）的温度应设置地略微低一些，这样做的目的是防止进料区（桥接）内的粒料过早熔化进而产生架桥现象。

收缩

加工所引起的收缩变化通常不会超过0.7%。后收缩通常可忽略不计。尽管收缩性是材料的主要本身特性，但模具形状和加工条件也会对其产生影响。 因此，成品塑料件不同部位的收缩性差别很较大。例如，在保持压力较高的区域，收缩率接近0%。

专用特殊的注塑工艺

ABS尤其适合于多组分注塑成型工艺，如硬软产品组合或几种颜色的产品组合，或至少彼此间部分兼容的不同产品组合，如Luran (SAN)、Luran S (ASA)、其他的苯乙烯类共聚物散聚体或特定某些热塑性聚氨酯。

ABS还可用于气体辅助注塑成型工艺。还可能在单次加工工艺中充填覆合织物或薄膜：模内贴标和模内装饰。

加工

ABS材质的半成品易于加工，即采用传统的金属和木工设备进行模具冲压、切割、钻孔、研磨、车床加工转动等。

可使用用于加工黄铜和青铜的工具可以用于加工ABS。由于散热缓慢，有必要进行频繁的水冷却，即使在切割速度低时也有必要进行频繁的水冷却，如此。

附着粘合和焊接

使用溶剂即可轻松地将ABS成品塑件粘合在一起，如甲乙酮、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯或环己酮。亦可采用相同的方法将ABS成品塑件与Luran S (ASA)、Luran 378 P或388 S (SAN)制成的成品塑件粘合在一起。如果在粘合过程中出现问题，我们建议您向胶黏剂专门厂家进行咨询，这些厂家能提供各种适用的特定胶黏剂。ABS制成的半成品和成品塑件可通过热板焊接、旋转焊接、振动焊接和超声波焊接等方式进行焊接。由于焊缝质量和外观在很大程度上受机器参数以及材料性能和接缝表面类型的影响，因此对每一单独工艺实施探索性试验是至关重要的。  还可采用超声波焊接工艺将ABS成品塑件与相关热塑性塑料（SAN、ASA、PVC和PMMA）制成的成品塑件粘合在一起。

喷涂、印刷和真空电镀

可轻松地对ABS进行永久性喷涂、植绒、压花、印刷或真空电镀处理。

在喷涂过程中，要喷涂的塑料应用层不能太脆；否则会使成品塑件的冲击强度大大降低。表面涂层系统中所用的溶剂应精心挑选，以避免基板塑料发生应力开裂。有关表面涂层处理的详细信息，可咨询这类涂层的制造商。

激光打标

与传统的打标工艺相比，激光打标能确保更高的灵活性和速度、更强的耐磨性和防伪安全。激光打标还具有一个独到的优势，即无需触碰且在运行过程中，就能对成品塑件进行打标。通常情况下，无需进行预处理。对于灵活的激光打标， Nd:YAG激光器是使用最为频繁的。采用准分子激光源或特定二氧化碳激光源的掩模激光打标器适合于ABS打标。例如采用浅色打标器可轻松实现浅色激光打标，甚至还能进行深色打标。打标的质量（对比度、均匀度、清晰度）主要取决于颜料配方和均匀度同质化程度。

请参阅与ABS级塑料相对应的材料安全数据表（Material Safety Data Sheet，简称MSDS）。

更多MSDS信息以及安全和生态方面的其他信息，可登录网站Styrolution网站查询，网址如下www.styrolution.com

以材料形式重复利用机械回收

仅含ABS的清洁废料很容易通过重融熔进行回收利用。例如，可将注塑成型或热成型过程中产生的废料回收，对其进行再研磨。仅含ABS成份的已用零件，在经过清洁和减缩小尺寸处理后，也可将其回收利用制成新的产品成品塑件。根据回收利用零件的已用年限的不同和使用情况的不同，诸如机械性质或颜色等特定性能可能会发生改变，因此每次都有必要核实回收材料对预期用途的适用性。

分类给料/化学回收利用

可采用分类给料方法，将不只含ABS成份的混合物废料与其他用后塑料废物混合，小心地回收利用。同时，可将塑料转变为化学和石化原材料，再次加工成新塑料或其他产品。

能量回收

根据官方规定，还可将ABS放入合适的焚化炉（例如家庭用户垃圾焚化炉）中进行焚烧，回收利用产生的能量。ABS的燃烧值约为10 kWh/kg或为比干木高70%左右。完全燃烧产生二氧化碳、水和氮气，有限的氮气在一定限度内被氧化形成氮氧化合物。这种形式的能量循环能起到保护环境和节约石化化石燃料的作用。

废料处理

如果不能进行回收利用，则通常的做法是将ABS废料填埋（参见ABS安全数据表）。在德国，ABS废料被归为废物代号57129的废物（其他固化塑料废物）。按照德国的废弃物监测法规，对这一类别的固化塑料废物无需采用特殊的处理方法。 目前我们能够确定，ABS废料在填埋时表现出惰性。ABS 不会对地下水造成不良影响威胁。